|
Экономика и организация производства
Экономика и организация производства
2 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ КАФЕДРА "Пищевые машины" Контрольная работа: "Экономика и организация производства" Выполнил: Студент 4-го курса Специальность 1706 (260601) СФО Фамилия И.О. Лякин Александр Викторович Шифр: 000456 Проверил: 2010 г. Задача № 1С 01.08. выбывают рабочие машины и оборудование на сумму 53,8 млн. руб. С 01.09 вводятся рабочие машины и оборудование на сумму 90,6 млн. руб.Определить структуру ОПФ на начало и конец года, среднегодовую стоимость ОПФ, амортизационный фонд, остаточную стоимость ОПФ на конец года. |
ОПФ | | Стр-а ОПФ на Н. Г | | | | | Стр-а ОПФ на К. Г | | | | | | Здания | 82 | 23,53 | 73,8 | 0 | 0 | 82 | 21,3 | 82 | 2,4 | 1,97 | 71,8 | | Сооружения | 56 | 16,07 | 43,2 | 0 | 0 | 56 | 14,5 | 56 | 7,6 | 4,26 | 38,94 | | Рабочие маш. и об. | 188,5 | 54,2 | 166,3 | 90,6 | 53,8 | 225,3 | 58,5 | | 11,2 | 21,64 | 144,66 | | Прочие ОПФ | 21,9 | 6,3 | 16,5 | 0 | 0 | 21,9 | 5,7 | 21,9 | 7,0 | 1,5 | 15 | | Итого | 348,4 | 100 | 299,8 | 90,6 | 53,8 | 385,2 | 100 | 353,15 | 28,2 | 32,73 | 267 | | |
Решение: Определяю структуру ОПФ на начало года в . ОПФ здания 82/348,4100=23,53 и т.д. на каждый вид. Определяю ОПФ на конец года с учетом выбывания и введения рабочих машин и оборудования. - ОПФ на оборудование. Определяю ОПФ на конец года. Определяю структуру ОПФ на конец года в . Определяю среднегодовую стоимость с учетом выбывания и введения по срокам рабочих машин и оборудования. , Где, - количество полных месяцев с момента ввода до конца года. - количество полных месяцев с момента выбывания до конца года. Определяю амортизационный фонд. и т.д. для каждого вида. Определяю остаточную стоимость ОПФ на конец года. = и т.д. для каждого вида. Результаты в таблице. Задача №2Норматив собственных оборотных средств (без запасов основного сырья) - 20,6 млн. руб., в т. ч. производственные запасы (без запасов основного сырья) - 18,0 млн. руб. Объем производства 6600 т в год, себестоимость годового объема производства 748,3 млн. руб. Объем реализации - 880,8 млн. руб. Норма расхода основного сырья 600 кг на 1 т продукции. Стоимость сырья с учетом транспортнозаготовительных расходов - 49,2 тыс. руб. /т. Средний интервал между поставками 6 дней, подготовительный запас - 2 дня, страховой запас 50 текущего.Определить норматив собственных оборотных средств с учетом запасов основного сырья, в т. ч. производственные запасы, коэффициент оборачиваемости оборотных средств, скорость оборота.Решение:Определяю расход сырьяВ - объем производства. - норма расхода.Определяю запас основного сырья в днях.Определяю необходимый запас основного сырья в ценах.Где. Стоимость сырья с учетом транспортнозаготовительных расходов - 49,2 тыс. руб. /т.Определяю норматив собственных оборотных средств с учетом запасов основного сырья.О = 20,6 + 5,953 = 26,55млн. руб.Определяю производственные запасы с учетом запасов основного сырьОпределяю коэффициент оборачиваемости оборотных средств.Где. Р - Объем реализации.О - собственные оборотные средства.Определяю скорость оборота.Задача №3Производство продукции цеха 6284 т. Норма времени - 38,4 чел. ч/т. Нормальный фонд рабочего времени - 248 дней, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего 225 дней (1796 часов. Годовой фонд зарплаты по тарифным ставкам - 7900 тыс. руб) Сдельная расценка - 1,58 тыс. руб. /т. Премии 25. Доплаты за вечернее время (с 16 до 22 ч). Доплата за работу в ночное время - 40 часовой тарифной ставки за каждый час работы в ночное время (с 22 до 6 ч). Цех работает в 2 смены с 7ч до 24ч. Дополнительная зарплата - 11,2 от основной.Определить явочную и штатную численность рабочих цеха розлива и фонд заработной платы.В - 6284т. - выпуск продукции. - 38,4 чел. ч/т. - норма времени. - 225 дней или 1796 часов - эффективный фонд рабочего времени. - 248 дней - нормальный фонд рабочего времени. - 7900 тыс. руб. - фонд зарплаты.Решение:Определяю штатную численность.Определяю явочную численность. - коэффициент штатный.Определяю фонд заработной платы.Задача №4Производственная мощность завода М - 7560 т.Коэффициент использования производительной мощности - 0,76Оптово - отпускная цена 268 тыс. руб. /т. Налог на добавленную стоимость 18.Продукция из отходов производства - 96 млн. руб.Продукция вспомогательных цехов, реализуемая на сторону - 105 млн. руб.Услуги сторонним организациям У - 33 млн. руб.Остатки готовой продукции на начало года - 36 млн. руб.Остатки готовой продукции на конец года - 31 млн. руб.Определить товарную и реализуемую продукцию.Решение:Определяю годовой выпуск продукции с учетом коэффициента использования производительной мощности - 0,76В = 7560 0,76 = 5746 т/гОпределяю товарную продукцию. тыс. руб. /т.Определяю товарную продукцию с учетом всех дополнительных вливаний. +Определяю реализуемую продукцию.Задача №5Модернизации участка резки вафельных листов проводится с целью повышения производительности оборудования и сокращения затрат ручного труда.До модернизации участка резки вафельных листов пласт разрезался поперечными и продольными механизмами резки, в результате чего образовалась крошка, которая попадала в полимерные трубы (банки) и по мере их наполнения, рабочий, обслуживающий линию относил их к меланжеру, где они измельчались до нужного размера. Участок резки вафельных листов обслуживали 2-е рабочих: один обслуживал струнно-режущую машину, другой - меланжер. Основная задача последнего - регулирование скорости резки и отвода вафельных пластов, а также приходилось отвлекаться на доставку вафельных обрезков и крошек к меланжеру (работа монотонная, неквалифицированная, связана с физическими усилиями). Это обстоятельство снижало производительность машины. Механизация отбора крошки и обрезков вафельных листов позволит увеличить производительность на участке и сократить затраты труда. С этой целью предлагается:установить на участке дополнительный ленточный транспортер под машиной резки вафельных листов для сбора крошки;увеличить скорость резки пластов.В результате предлагаемых мероприятий повысится производительность машины резки вафельных пластов с 520 кг/час до 580 кг/час.В связи с установкой конвейера мощность электродвигателей возрастет на 1,5 квт. Затраты на модернизацию участка, по данным предприятия, составят 125 тыс. руб. (оплата услуг конструкторского бюро, изготовление необходимых узлов и деталей в РМЦ, приобретение отдельных узлов и деталей со стороны, сборка и монтаж и пр. работы).До модернизации линию обслуживало 8 человек в сутки, при работе в 3 смены - 2,7 человека. После внедрения одну линию может обслуживать 2,33человека, в 3 смены - 7 человек.Высвободятся банки для сбора крошки. Сократятся потери крошки с 0,87 до 0,8% от годового выпуска продукции.Рассчитайте экономическую эффективность модернизации и покажите влияние модернизации на основные показатели работы предприятияИсходные данные для расчета экономической эффективности:Техническая производительность: - до, - послеКоэффициент использования мощности: Капитальные затраты на модернизацию: Стоимость оборудования: Оптовая цена на продукцию: Средняя себестоимость продукции: .? Количество рабочих на линии, человек в сутки:, Количество высвобожденных рабочих, человек в сутки: Среднемесячная зарплата:ЗП = 19 тыс. руб. до и послеЕдиный социальный налог: = 26 до и послеПотребность в спецодежде комплектов в год. =3 до и послеСтоимость комплекта спецодежды: = 1,5 тыс. руб. до и послеМощность электродвигателей: , Стоимость электроэнергии: до и после.Номинальный фонд рабочего времени работы ведущего оборудования:Количество часов работы в сутки:Затраты на переработку брака: до и послеПотери сырья: до послеРасход инвентаря:Стоимость инвентаря:Затраты на текущий ремонт и содержание оборудования:Коэффициент эффективности капитальных вложений: Условно-постоянные расходы: Расчет основных показателей работы предприятия.|
Показатели | Формула расчета | До модернизации | После модернизации | | Годовая производительная мощность, тыс. ед. | | 520250/1000= 130,0 | 580250/1000= 145,0 | | Годовой выпуск Продукции, тыс. ед. | или | 1300,93=120,9 | 1450,93=134,85 | | Затраты на переработку брака, тыс. руб. | | =19,227 | =19,72 | | Затраты на инвентарь, тыс. руб. | | 141,34=18,76 | | | Затраты на электроэнергию, тыс. руб. | | 107,672504,60,7 =61,7 | 11,57,672504,60,7 =71 | | Зарплата рабочих, тыс. руб. | | | | | ЕСН, тыс. руб. | | 1824 47,42 | 1596 41,5 | | Затраты на спецодежду | | 8 | | | Амортизация и текущий ремонт оборудования, тыс. руб. | | | | | Итого имеющихся затрат, тыс. руб. | | 19,227+18,76+61,7+1824 +47,42+36+126,8= 2133,907 | 19,72+71+41,5+ +31,5=1759,72 | | Изменяющиеся затраты, руб. /ед. | | | | | Экономия на ед., руб. | | | 17,65-13,049=4,601 | | Себестоимость, руб/т. | | 42000 | 37399 | | Себестоимость готового выпуска продукции, тыс. руб. | | 42120,9=5077,8 | 42134,85=5663,7 | | Условно-годовая экономия, тыс. руб. | | | 4,601134,85=620,45 | | Товарная продукция, тыс. руб. | | 48120,9=5803,2 | 48134,85=6472,8 | | Прибыль, тыс. руб. | | 5803,2 - 5077,8 = 725,4 | 6472,8 - 5663,7 = 809,1 | | Чистая прибыль, тыс. руб. | | 725,4 - 0,2725,4 = 580,32 | 809,1 - 0,2809,1 =647,28 | | Прирост чистой прибыли, тыс. руб. | | | 66,96 | | Срок окупаемости, лет, мес. | или или или То же 12 | | | | Годовой экономический эффект, тыс. руб. | или | | 620,45 - 0,3366,96 = 598,35 | | |
Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения предлагаемых мероприятий. |
Наименование показателей | Буквенное обозначение | До внедрения | После внедрения | Разница уменьшение +увеличение | | | | | | абсолютное | | | Производственная мощность, тыс. ед. /год | М | 130,0 | 145,0 | 145-130=15 | 15/130=11,5 | | Годовой объем производства, тыс. ед. | В | 120,9 | 134,85 | 13,95 | 11,5 | | Интегральный коэффициент использования мощности | | 0,93 | 0,93 | | | | Товарная продукция, тыс. руб. | Т | 5803,2 | 6472,8 | 669,6 | 11,5 | | Количество рабочих на линии, человек в сутки | Ч | 8 | 7 | | | | Капитальные затраты на модернизацию, тыс. руб. | | | 125 | | | | Стоимость оборудования, тыс. руб. | | 535 | 660 | | | | Себестоимость годового выпуска продукции тыс. руб. | С | 5077,8 | 5663,7 | 585,9 | 11,5 | | Себестоимость единицы выпускаемой продукции руб. /т | | 42000 | 37399 | | | | Производительность труда тыс. ед. /чел. тыс. руб. /чел. | | 120,9/8=15,11 5803,2/8=725,4 | 134,85/7=19,26 6472,8/7=924,7 | 4,15 199,3 | 27,4 27,4 | | Прибыль от реализации тыс. руб. | | 5803,2-5077,8= 725,4 | 6472,8-5663,7= 809,1 | 83,7 | 11,5 | | Чистая прибыль, тыс. руб. | | | | 83,7 16,74 | | | Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп. | | 5077,8/5803,2 = 87,5 | 5663,7/6472,8 =87,5 | 0 | | | Рентабельность продукции, | | 725,4/5077,8 | 809,1/5663,7 | 0 | | | Условно-годовая экономия, тыс. руб. | | | | 620,45 | | | Срок окупаемости капитальных затрат, месяцев | | | | 125/66,9612= 22,4 | | | Годовой экономический эффект, тыс. руб. | Э | | | 598,35 | | | | Задача № 6Эксплуатационная производительность бутылкомоечной машины (БММ) - 12100 бут. /час, разливочно-укупорочного автомата (РУА) - 12000 бут. /час; этикетировочного автомата (ЭА) - 12000 бут. /час, автомата укладки (АУ) - 6000 бут. /час. Потери от бутылкомоечной машины до разливочно-укупорочного автомата - 3,5%, от разливочно-укупорочного автомата до этикетировочного - 2,7%, от этикетировочного до автомата укладки 1,9%.Скомпоновать линию производственного потока. Сделать выводы.Решение:При нормальном производстве РУА - ведущая машина.Коэффициент учитывающий потери производительности: для РУА; для БММ 1х3,5/100 = 0,035 для ЭУ 1х2,7/100 = 0,027 для АУ 1х1,9/100 = 0,019 Учитывая коэффициент потерь, находим эксплуатационная производительность второстепенных машин.БММ - 12000х1,035 = 12420 бут. /час.ЭА - 12000х0,973 = 11676 бут. /час.АУ - 12000х0,954 = 11448 бут. /час.Вывод:Линия производственного потока не рентабельна. Следующие за РАУ машины работают не на полную мощность.Задача №7Определить затраты труда в человеко-часах на все виды ремонта по графику планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл 11 машин 7 категории сложности. Ремонтный цикл - 3 года, период между средними ремонтами - 18 месяцев, между текущими ремонтами - 4 месяца, между 2-мя осмотрами - 12 дней.Решение:р. е = 35 чел/ч35х7х11х (1+0,6х1+0,2х9+0,03х80) = 15631 чел/ч
|
|