|
Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехеМоделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе23 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет» Факультет экономики и менеджмента Кафедра экономики и менеджмента в машиностроении КУРСОВОЙ ПРОЕКТ на тему: «Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе» Этап 1. Ресурсное обеспечение выполнения производственной программы механического цеха Выполнили студ. гр. 3071/1 Гаврилова А.О. Измайлов М.К. Принял руководитель курсового проектирования: доцент Ю.В. Шнитин Санкт-Петербург 2009 Содержание Введение 1 Задание на проектирование (см. файл \ZSPR\zsp.txt) 2 Расчет программы запуска на горизонт управления для одной номенклатурной позиции 3 Расчет трудоемкости программы запуска для одной номенклатурной позиции и по одному коду вида оборудования 4 Определение потребности в ресурсном обеспечении выполнения производственной программы цеха 4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехе 4.2 Обоснование выбора модификации организационных условий производства в цехе 4.3 Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе Введение Проведение предпроектного экономического обоснования позволяет определить величину параметров (предельные цены или норму прибыли, ставки дисконтирования и коммерческого банка, срок возврата кредита), которые делают целесообразным инвестирование проекта цеха. Базовый вариант (см. рисунок 1 или файл zzzzz00.pcx), построенный на исходных заданных параметрах, характеризуется информацией файлов с идентификаторами «00» в подкаталоге ANALIZ каталога проектанта. Если же отчет составляется после окончания «машинного» проектирования 2-го этапа, то в каталоге проектанта просматривается не папка ANALIZ, а папка ANALIZZ. Рисунок 1 - Динамика NPV в базовом варианте (на исходных заданных параметрах) Моделирование базового варианта (после выполнения лабораторной работы №1.1 (см. файл \ZSPR\sdpdkz.txt), в результате которой было установлено, что некоторые модели комплектов запусков партий предметов (ZPP) в течение месяца могут привести к перегрузке технологического оборудования до 1.86 при его предельной загрузке в 0.95) осуществлялось (см. файл \ANALIZ\rezul00.txt) при норме прибыли с коэффициентом 0.15, ставках дисконта и коммерческого кредита, равных 13.0 % и 26.0 % соответственно, при сроке возврата кредита в 7 лет, тождественному сроку реализации проекта, с получением итоговой величины (на конец периода дисконтирования) чистой настоящей стоимости NPV проекта механического цеха в сумме 1 556 203р. или примерно 6.46% от первоначальных инвестиций SIV=24 081 914 р.). Рентабельность производства RPR в 15.9 % свидетельствует о целесообразности инвестирования проекта при заданных исходных параметрах, поскольку RPR > 15.0 % и предприятие имеет возможность выплачивать по своим обязательствам в конце периода дисконтирования или величина NPV достаточна для развития и модернизации производства в механическом цехе. В результате экспериментирования проектанты вышли на такие предельные цены (при норме прибыли KPR=0.15) на продукцию, которые обеспечивают рентабельность производства RPR в 15.6 %. Это позволит увеличить итоговую (на 7-й год) величину NPV по сравнению с базовым вариантом на 1 556 203р. или на 6.46% от первоначальных инвестиций SIV, что подтверждается информацией файлов с идентификаторами «10» в подкаталоге ANALIZ. Ставка дисконтирования RSD, уменьшенная на 1 пункт по сравнению с исходными данными и составляющая 12.0 % при ставке коммерческого кредита в 25.0 %, позволяет с учетом динамики нормы прибыли выйти к концу срока реализации проекта на приемлемую с точки зрения способности предприятия выплачивать по своим обязательствам итоговую величину чистой настоящей стоимости проекта NPV в сумме 2 402 687 р. (примерно 10.0 % от первоначальных инвестиций SIV=24 081 914 р.). Варьирование величинами превышений ставки коммерческого кредита по сравнению со ставкой дисконтирования в пределах 3-13 % выявили тенденцию увеличения NPV при уменьшении ставки кредита (см. файлы rezul21(22,23).txt в подкаталоге ANALIZ каталога проектанта). Увеличение же ставки дисконтирования позволяет наблюдать противоположную тенденцию динамики итоговой величины NPV (см. в подкаталоге ANALIZ файлы rezul24(21,25,26,27,28,29).txt). Графическая интерпретация динамики величины NPV (см. рисунок 2 или файл zzzd.pcx) фиксируется с помощью командного файла abrsdk.bat в подкаталоге ANALIZ (см. файлы yyyd.txt и zzzd.pcx). Варьирование сроками возврата кредита SVK от 2-х лет до 7-ми лет (это подтверждается в подкаталоге ANALIZ информацией файлов rezul32a(33,34,35,36,37).txt) изменяет итоговую величину NPV от 2 402 687 р. (минимальное значение) до 9 160 664 р. (максимальное значение) и позволяет сделать вывод (см. рисунок 3 или файл zzzk.pcx), что целесообразнее с точки зрения способности предприятия выплачивать по своим обязательствам на всех периодах дисконтирования возвращать весь взятый коммерческий кредит в конце 2-го года реализации проекта (см. файлы yyyk.txt и zzzk.pcx, полученные после запуска в подкаталоге ANALIZ командного файла abrsvk.bat). Принимая во внимание результаты выполненного предпроектного экономического исследования (1-й процедуры проектирования производственной структуры (ПС) цеха, характеризуемой информацией файлов с идентификатором «32a» в подкаталоге ANALIZ), окончательная «прогонка» осуществлялась с помощью командного файла abr322.bat в каталоге проектанта на выбранных выше управляющих экономических параметрах KPR, RSD, PKR и SVK. При этом следует иметь в виду, что оптимизация срока возврата коммерческого кредита SVK увеличивает итоговую величину NPV по сравнению с её величиной при предыдущем изменении нормы прибыли и ставки дисконтирования в общей сложности на 6 757 977 р. или примерно на 28.1 % от инвестиций предпроектного исследования. Теперь NPV составляет 9 160 664 р. или 38.1 % от первоначальных инвестиций SIV. Этот вывод достаточно корректно подтверждается в подкаталоге ANALIZ информацией файлов с идентификатором «32a». Рисунок 2 - Динамика NPV при изменении ставки дисконтирования Таким образом, анализ динамики экономических характеристик показал (см. рисунок 4 или файл zzzzz32a.pcx), что целесообразность инвестиций SIV, вкладываемых в перспективный проект механического цеха в размере 24 012 807 р., может быть обеспечена следующими выбранными управляющими параметрами (см. в подкаталоге ANALIZ файл rezul32a.txt): - нормой прибыли KPR в размере 0.15; - ставкой дисконта RSD в размере 12.0 %; - ставкой кредита PKR в размере 15.0 %; - долей заемного капитала DZK 100 %; - сроком возврата коммерческого кредита SVK в течение 2 лет. При этом за срок реализации SAK проекта в 7 лет итоговая величина чистой настоящей стоимости NPV проекта механического цеха может составить сумму 9 160 664 р., индекс настоящей стоимости PVI - 0.38 р. дохода на рубль вкладываемых средств, внутренняя норма рентабельности IRR, характеризующая предельные возможности проекта, при которых NPV равна нулю, - 26.1 %, а срок окупаемости инвестиций SOP - 4.5 года. Рисунок 3 - Динамика NPV при изменении срока возврата коммерческого кредита На установленных параметрах рисунок 4 (см. файл zzzzz32a.pcx), характеризующих взаимосвязь внешней среды с производственной системой, в подкаталоге ANALIZ с помощью файла abr_lb12.bat выполнялась лабораторная работа №1.2 по исследованию динамики экономических параметров производственной системы при изменении организационных условий или комплектов ZPP. Результаты 2-го машинного варианта лабораторной работы №1.2 (2-й процедуры проектирования ПС цеха) отражены в файлах znpv.pcx (см. рисунок 5) и znzp.pcx (см. рисунок 6), в отчете по лабораторной работе №1.2 (см. файл rezul_lb.txt в подкаталоге ANALIZ), который выполнен для приоритетного коэффициента частоты переналадок технологического оборудования в течение смены, равного 1.00. Здесь на основе анализа соотношений величин NPV, SNZ, SMV, RP и KZM сделан вывод о приоритете 8-й модели ZPP, позволяющей создать в цехе такие организационные условия производства, которые характеризуются загрузкой единицы обезличенного технологического оборудования одной производственной работой в течение месяца или коэффициентом массовости KT, равным 0.0874. Непосредственное проектирование (1-й этап комплексного курсового проекта или 3-я процедуры проектирования ПС цеха), характеризуемое информацией файлов с идентификатором «32b» в подкаталоге ANALIZ, выполнялось на основе коэффициента частоты переналадок KP, равного 1.00, 8-й модели ZPP и выбранных выше наиболее целесообразных экономических параметров предпроектного исследования KPR, RSD, SVK, PKR в соответствии с заданием, выданным 11.02.09 г. (см. в каталоге проектанта файл ZSPR\zsp.txt). При этом следует иметь в виду, что выбор 8-й приоритетной модели ZPP увеличивает NPV по сравнению с её величиной, достигнутой при оптимизации срока возврата коммерческого кредита SVK, на 317 233 р. Теперь итоговая величина чистой настоящей стоимости проекта NPV составляет 9 477 897 р. (см. в каталоге проектанта информацию файла \ANALIZ\rezul32b.txt) или примерно 39.5 % от первоначальных инвестиций предпроектного исследования SIV=24 012 807 р.
Рисунок 4 - Динамика NPV при выбранных проектантами KPR, RSD, SVK и установленном программным путем PKR В задании на проектирование предписывалось определить ресурсное обеспечение цеха, позволяющее выполнить заданную на соответствующий горизонт управления (год) производственную программу (ПП). Производственная программа была выдана механическому цеху в виде номеров машинокомплектов конкретных изделий (см. в каталоге проектанта файлы pvi(vki).dat), выпуск которых предполагается осуществить в определенных объемах в заданном горизонте управления. В распоряжении проектантов имеется комплект методической документации, регламентирующей ход проектирования и находящийся в каталоге KFF. Проектирование осуществляется с помощью диалоговой системы, позволяющей выполнять многовариантные трудоемкие и разноплановые расчеты. У проектантов была возможность на основе «домашнего» анализа сообщений для проектантов (все файлы с идентификатором «sdp???.txt») разобраться в сути соответствующей машинной процедуры проектирования и более корректно ее выполнять в компьютерном классе кафедры. Первый этап проектирования (см. файл \KFF\DOC\cxema1.rtf), в ходе которого моделируются и анализируются организационные условия производства в цехе, содержит расчеты ресурсного обеспечения выполнения его ПП. Здесь необходимо уточнить, какие организационно-экономические параметры в большей степени приемлемы для проекта ПС механического цеха и его основных производственно-структурных подразделений или механообрабатывающих участков (ПСП). Рисунок 5 - Динамика NPV при изменении комплектов запусков партий предметов
Рисунок 6 - Динамика себестоимости незавершенного производства SNZ и выпускаемой цехом в течение месяца продукции SMV при изменении комплектов запусков партий предметов в течение месяца 1 Задание на проектирование (файл \ZSPR\zsp.txt)
2.1 Кол-во видов технолог. оборудования KVO (файл \ARXIV\X-030\ptp.md1) = 68 2.2 Кол-во моделей оборудования (строки (без 1-й) файла \ARXIV\X-030\sms.md1) = 35 2.3 Кол-во различных кодов профессий рабочих (файл \ARXIV\X-030\spr.md1) = 15 2.4 Выполнение расчета 1-м проектантом (см. \KFF\DOC\mtd, Приложение 2): PZD(7038) = Floor{[380(KTD.PZ)+597 (KTD.NZ)-597(KTD.FZ)+ для 1-го изделия (если есть K700) +((1+0.25(PVI.ZI))·12000(PVI.PV)·0 (VKI.DI)+ для 2-го изделия (если есть K701) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·0 (VKI.DI)+ для 3-го изделия (если есть K702) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·1 (VKI.DI))]· ·(1+0.01*0.9(KTD.PB)}=14307 шт. (\ARXIV\X-030\PZNP.PZD(md1) = 14307 шт.) 2.5 Выполнение расчета 2-м проектантом (см. \KFF\DOC\mtd, Приложение 2): PZD(7049) = Floor{[380(KTD.PZ)+614(KTD.NZ)-614(KTD.FZ)+ для 1-го изделия (если есть K700) +((1+0.25(PVI.ZI))·12000(PVI.PV)·1(VKI.DI)+ для 2-го изделия (если есть K701) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·0(VKI.DI)+ для 3-го изделия (если есть K702) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·1(VKI.DI))]· ·(1+0.01*0.9(KTD.PB)}=29442 шт. (\ARXIV\X-030\PZNP.PZD(md1) = 29442 шт.) Примечание: Функция «Floor» означает округление результата расчета в меньшую сторону; проектанты заменяют номера (7???) на свои заданные в файле \ZSPR\zsp.txt номера деталей, а информацию по 1-му, 2-му и 3-му кодам изделий заполняют лишь в том случае, если деталь входит в сборочные комплекты этих изделий, в противном случае знаки «?» заменяются проектантами на «0» (см. информацию файлов pvi(vki).dat); условное обозначение KTD.PZ означает, что KTD - это имя файла, а PZ - имя поля его записи и т. д. Проектантами были «вручную» выполнены по одной из номенклатурных позиций производственной программы (НППП) механического цеха расчеты объема производственной программы в заданном горизонте управления, зафиксированные в п.2.4 и 2.5, и они не выявили расхождений с машинными вычислениями. 3 Расчет трудоемкости программы запуска для одной номенклатурной позиции и по одному (меньшему) коду технологического оборудования3.1 MIN PZNP.PZD достигается для ND=7164 (по всем деталям \ARXIV\X-030\pznp.md1) MAX PZNP.PZD достигается для ND=7035 (по всем деталям \ARXIV\X-030\pznp.md1) Отклонения рассчитанной выше в п. 2.4 и 2.5 величины PZD от средней величины PZNP.PZD (см. файл sdp010.txt) составляют: 3.2 1319.0% (для ND=7038 у 1-го проектанта); 3.3 - 71.0% (для ND=7049 у 2-го проектанта). Внимание! Отклонение может быть только отрицательным (со знаком «-») или положительным (со знаком «+») и рассчитывается как частное от деления произведения 100 и разности между PZD и средней величины PZNP.PZD на среднюю величину PZNP.PZD, равную 48865 шт. Процедура расчета трудоемкости производственной программы: 3.4 для ND=7038 и TS=1201 (у 1-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\tnpp.md1) TKV= 14307(PZNP.PZD) · [4.85](SUM TDO.NK)/60= 1156.5 ч (\ARXIV\X-040\TNPP.TKV= 1156.5 ч) для md1: NK=4.32(TDO.NR)+315(TDO.NP)/597(PZNP.RPD)=4.85 мин (TDO.NK=4.85 мин для меньшего номера NO=1, выполняемого на TS=1201); для md2: NK=4.32(TDO.NR)+315(TDO.NP)/597(PZNP.RPD)=4.85 мин (TDO.NK=4.85 мин для меньшего номера NO=1, выполняемого на TS=1201). 3.5 для ND=7049 и TS=1301 (у 2-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\tnpp.md1) TKV= 29442(PZNP.PZD) · [1.67](SUM TDO.NK)/60= 819.5 ч (\ARXIV\X-040\TNPP.TKV= 819.5 ч) для md1: NK=1.55(TDO.NR)+75(TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин (TDO.NK=1.67 мин для меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301); для md2: NK=1.55(TDO.NR)+75 (TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин (TDO.NK=1.67 мин для меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301). Примечание: В скобках [?.??] показывается сумма норм (или одна норма) штучно-калькуляционного времени тех технологических операций, которые выполняются на выбранном (меньшем) коде технологического оборудования, а величина NK - для одной (с меньшим номером) из этих операций технологического процесса изготовления заданных в файле \ZSPR\zsp.txt номеров деталей; в приведенных выше расчетах обозначения PZNP.(ND, PZD, RPD), TDO.(ND, NO, TS, NP, NR, NK), TNPP.(ND, TS, TKV) идентификаторы PZNP, TDO, TNPP - это имена файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а ND, NO, TS, PZD, RPD, NP, NR, NK, TKV - имена полей записей этих файлов. Проектантами были «вручную» по одной из НППП механического цеха, одному (меньшему) коду технологического оборудования и одному (меньшему) номеру технологической операции, выполняемой на этом оборудовании, проведены расчеты трудоемкости ПП в заданном горизонте управления и нормы штучно-калькуляционного времени, зафиксированные в п.3.4 и 3.5, и они не выявили расхождений с машинными вычислениями. 4 Определение потребности в ресурсном обеспечении выполнения производственной программы цехаРасчет объема производственной программы цеха по ее номенклатурным позициям, трудоемкости выполнения и необходимых для этого производственной площади и количества технологического оборудования проводился на базе приоритетной модели комплектации запусков партий предметов труда (модель № 8 при коэффициенте переналадки технологического оборудования в течение смены, равном 1.00), выбранной по результатам предпроектного экономического обоснования целесообразности инвестиций. 4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехеСредний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 1-й модификации организационных условий производства определился равным KZS1=0.794, учитывая, что KZS1=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 1-й модификации обозначаются как «имя файла».md1. Здесь PTP - это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO - имена полей его записи. Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке кодов видов TS (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz1 поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 1). Максимальная загрузка составила 92.8 %, средняя загрузка ((-5 %:+5 %) от величины KZS1) составила 83.4-75.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила 5.0 %, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB - имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO - имя поля записей этого файла. Таблица 1
Минимальная загрузка (при ZOS=0) в пределах 5 % по оценкам экспертов является экономически неоправданной. Поэтому было принято решение о переводе механической обработки деталей со станков, имеющих такую загрузку, на альтернативные станки с приемлемой загрузкой (см. таблицу 2, в которой величина NP обозначает норму подготовительно-заключительного времени). Если же таких станков не было, то таблица 2 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП механического цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 3 заменяется на номер 2, номер таблицы 4 - на номер 3 и т. д. Таблица 2
Примечание: 1 Чтобы заполнить таблицу 2, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz1 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp030.txt), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo.md1 каталога проектанта. 2 Файлы с расширением «tz1» и «zat» содержат информацию о 1-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов (запуска на выполнение в каталоге проектанта командных файлов abrcor1.bat и abr32a.bat). В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно: трудоемкость по коду TS=1601 увеличилась на 157.8 нормо-часов; Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf0301 с расширением «md1» и с расширением «tz1». В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=8101 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf0301.md1 в каталоге проектанта). Проведенная адекватная замена видов технологического оборудования (см. таблицу 2) увеличивает итоговую чистую настоящую стоимость проекта NPV по сравнению с её величиной при выборе предпочтительной модели ZPP примерно на 0.86 % от величины первоначальных инвестиций SIV (см. в каталоге проектанта величину SIV в файле \ANALIZ\rezul00.txt). Теперь величина NPV составляет (см. файл \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта) 9 684 327 р. или 40,2 % от SIV. С помощью программы abr32b.bat (см. информацию файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта) была смоделирована альтернативная 8-я модификация комплекса организационных условий, изменившая первоначальный уровень специализации рабочих мест цеха (ARXIV\X-040\ptp.kt(md1) = 0.0866). Теперь он стал выше и оценивается коэффициентом массовости ARXIV\X-040\ptp.kt(md2) = 0.0905 (имея в виду, что при коэффициенте массовости, большем 0.5, мы имеем дело с массовым производством; равным 0.5-0.1, - с крупносерийным производством; равным 0.1-0.05, - с серийным производством; равным 0.05-0.025, - с мелкосерийным производством и при коэффициенте массовости, меньшем 0.025, - с единичным производством). Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 2-й модификации организационных условий производства определился равным KZS2=0.794, учитывая, что KZS2=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 2-й модификации обозначаются как «имя файла».md2. Здесь PTP - это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO - имена полей его записи. Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz2 поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 3). Максимальная загрузка составила 93.7 %, средняя загрузка ((-5 %:+5 %) от величины KZS2) составила 83.4-75.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила не наблюдалась, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB - имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO - имя поля записей этого файла. Таблица 3
Минимальная загрузка (при ZOS=0) не наблюдалась, поэтому динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. Если же таких станков не было, то таблица 4 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 5 заменяется на номер 4, номер таблицы 6 - на номер 5 и т. д. Таблица 4
Примечание: 1 Чтобы заполнить таблицу 4, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz2 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp03c.txt), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo.md2 каталога проектанта. 2 Файлы с расширением «tz2» содержат информацию о 2-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов во 2-й модификации (запуска на выполнение в каталоге проектанта двух командных файлов abrcor2.bat и abr32c.bat). В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно: трудоемкость по коду TS=??01 увеличилась на ???.? нормо-часов. Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf0301 в каталоге проектанта с расширением «md2» и с расширением «tz2». В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=??01 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf0301.md2 в каталоге проектанта). 4.2 Обоснование выбора модификации организационных условий производства в цехе Первая модификация организационных условий производства в цехе (файлы с расширением «md1»), когда количества запусков партий деталей в большей или меньшей степени согласовывались с количеством очередей запусков (периодов запуска в течение месяца) и ограничивались численными значениями количеств запусков партий деталей: 1, 2, 3, 20 (модель 2); 1, 2, 4, 20, 30 (модель 3); 1, 2, 4, 15, 25 (модель 4); 1, 2, 3, 4, 8, 20 (модель 5); 1, 2, 4, 8, 15 (модель 6); 1, 2, 4, 8, 11 (модель 7); 1, 2, 4, 6 (модель 8); 1, 2, 4 (модель 9); 1, 4 (модель 10). Проектанты отдали предпочтение модели 8 при коэффициенте частоты переналадки оборудования в течение рабочей смены, равном 1.0. Вторая модификация организационных условий производства в механическом цехе (файлы с расширением «md2»), когда количества запусков партий деталей не согласовывались с количеством очередей запусков (модель 1). Для каждой модификации выявлено, что: RP1=PTP.RP(md1)= 16.2 %; RP2=PTP.RP(md2)= 16.3 %; S1=PTP.STP(md1) = 24 841 509 р.; S2=PTP.STP(md2) = 24833269 р.; PR1 = 3 871 045 р.; PR2 = 3 879 285 р., принимая во внимание, что PTP - имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, RP, STP - имена полей его записи, 1, 2 - индексы модификаций организационных условий производства в цехе; S1, S2 - себестоимость товарного выпуска цеха, р.; RP1, RP2 - рентабельность производства, %; PR1, PR2 - прибыль от реализации продукции (балансовая прибыль), т. е. величина прибыли без учета налогов, выплачиваемых из прибыли и начисляемых за весь срок реализации инвестиционного проекта механического цеха (см. файл \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта), р. Динамика рентабельности производства в механическом цехе определена в размере DRP=RP2-RP1 = +0.1 %. Она может быть либо отрицательной (со знаком «-»), либо положительной (со знаком «+»), либо равной нулю. С большей чувствительностью экономический результат выбора варианта ресурсного обеспечения выполнения ПП цеха можно определить путем сопоставления итоговых величин чистой настоящей стоимости проекта цеха. Так для 1-й модификации NPV=9 684 327 р., а для 2-й модификации NPV=9 729 923 р. (см. информацию файла \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта). Характер производства в цехе при реализации: 1-й модификации - «дискретное» производство; 2-й модификации - «дискретное» производство, принимая во внимание, что если PTP.KT>=0.291, то - массовое производство, а если PTP.KT <0.291, то - дискретное производство, где PTP - имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а KT - имя поля его записи. При расчете фактической величины коэффициента переналадок оборудования в течение одной рабочей смены (для первой модификации организационных условий) для первого из номеров деталей (для ND=7038), которые указаны в задании на проектирование (см. файл \ZSPR\zsp.txt), по формуле F_KP=PZNP.RPD·PTP.WN·minTDO.NR/PTP.PS= =14307·1.059 ·0.42/480 = 13.25 выявлено, что F_KP>PTP.KP и это свидетельствует об уменьшении уровня дискретности. Таким образом, принимая во внимание динамику рентабельности производства в механическом цехе и чистой настоящей стоимости проекта NPV (см. файлы fdp.txt и \ARXIV\X-040\parametr.txt), проектанты отдали предпочтение 2-й модификации организационных условий производства в цехе (все файлы в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта с расширением «md?»). 4.3 Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе Сравнительный анализ итоговых организационно-экономических параметров выбранной 2-й модификации по отношению к 1-й модификации выявил некоторую их динамику (см. таблицу 5). Таблица 5
Примечание: В таблице 5 увеличение показано со знаком «+», уменьшение - со знаком «-», статика - со знаком «const», параметры KD, SPZ, KPD, SRP, KT см. в файлах ARXIV\X-040\ptp.md1(2), а параметры SSM, STP, SOF, SNZ, RPR, NPV - в файле \ARXIV\X-040\parametr.txt каталога проектанта. Для выполнения утвержденной производственной программы цеху при выбранной 2-й модификации организационных условий необходимо иметь 1092.4 кв.м производственной площади, 109 ед. технологического оборудования при его средней загрузке в 79.4 %, 116 основных рабочих с учетом сменности работы, равной 1.70, со средней квалификацией по 2.017 разряду и при средней занятости в 87.0 % (см. в каталоге проектанта информацию файла ARXIV\X-040\ptp.md?). Структура парка технологического оборудования механического цеха в разрезе всех групп и видов оборудования представлена в таблице 6. Однако основными структурными единицами парка являются всё те же группы технологического оборудования. Таблица 6
Примечание: Наименования групп станков перечисляются по файлу ARXIV\X-040\sgs.md?, итоговое количество единиц оборудования должно равняться числу, указанному выше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции парка оборудования указываются по группам оборудования на основе файлов ARXIV\X-040\sptb.md? и ARXIV\X-040\sgs.md?. Преобладающими являются токарные станки, составляющие 37.6 % в структуре парка технологического оборудования цеха; те из групп станков, которые отсутствуют, заполняются «0», а отсутствующие коды видов станков исключаются. Итоговая загрузка равна 100KZS1(или KZS2), определенные выше. Профессионально-квалификационный состав основных рабочих цеха (по профессиям и разрядам) с учетом сменности их работы представлен в таблице 7. Таблица 7
Примечание: Наименования профессий рабочих перечисляются по файлу ARXIV\X-040\spr.md?, итоговое число основных рабочих должно равняться числу, указанному выше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции состава основных рабочих на основе информации файлов ARXIV\X-040\pksb.md? и ARXIV\X-040\spr.md?; те из них, которые отсутствуют, заполняются «0», отсутствующие коды профессий рабочих исключаются, а отсутствующие разряды рабочих заполняются «0». Предварительные итоговые организационно-экономические характеристики производственно-хозяйственной деятельности проектируемого це-ха для выбранной 2-й модификации следующие (см. информацию файлов ARXIV\X-040\ptp.md? и ARXIV\X-040\parametr.txt): - количество номенклатурных позиций ПП цеха - 68 ед.; - количество запускаемых в обработку партий деталей - 190 партий; - объем ПП цеха на горизонт управления (год) - 3.6 млн. шт.; - материалоемкость производственной программы - 3 966.5 т; - трудоемкость производственной программы - 282.2 тыс. н-ч; - тип производства - серийное; - стоимость основных материалов - 3 976.8 тыс. р.; - фонд заработной платы основных рабочих - 3 395.7 тыс. р.; - фонд заработной платы с начислениями - 16 493.0 тыс. р.; - амортизационные отчисления - 3 639.9 тыс. р.; - стоимость основных фондов - 22 700.6 тыс. р.; - стоимость незавершенного производства - 1 171.0 тыс. р.; - затраты на производство (себестоимость продукции) - 24833.3 тыс. р.; - себестоимость нормо-часа работы цеха - 88.0 р. Таким образом, можно предположить, что выбранный 2-й вариант ресурсного обеспечения позволит цеху выполнить утвержденную ему производственную программу с хорошей эффективностью, показателем чего являются приемлемые величины рентабельности производства механического цеха (RPR=16.25 %) и чистой настоящей стоимости проекта цеха (NPV=9 729 тыс. р.). |
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ©2011 |
