Обоснование проекта промышленного станкостроительного предприятия на основе укрупнённых расчётов

Обоснование проекта промышленного станкостроительного предприятия на основе укрупнённых расчётов

Широкие диапазоны частот вращения и механических подач шпинделя позволяют применять наиболее рациональные режимы резания и лучше использовать режущий станок. Наиболее эффективно станок используется в механических и сборочных цехах мелкосерийного и среднесерийного производства.

1.2 Расчет потребности в материалах

Полный черновой расход материала на один станок (Qч) и на всю программу выпуска (Qч) определяется исходя из чистого веса станка (Qчис) и коэффициента использования материала (kисп), по формуле:

на годовую программу выпуска:

при kисп=73%:

на один станок:

на программу выпуска:

Необходимое количество материалов по видам, определятся по их удельному весу (в %) в общем расходе металла по формуле:

где Qч -- общий черновой вес станка;

i -- удельный вес I-ого вида материала в общем весе изделия (в %);

Таблица 1.2. Расчет потребности в материалах на производство станка

2. Проект механического цеха

В данном разделе определяется необходимое количество оборудования цеха, площадь цеха, количество рабочих-станочников и численности остальных работающих цеха.

2.1 Расчет потребного количества оборудования

При укрупненных расчетах необходимое количество металлообрабатывающего оборудования определяется исходя из годового съёма готовой продукции (в тоннах) с одного станка. Расчетное количество станков определяется по формуле:

где q - съём с одного станка продукции в год, т., равно 35 т. в смену

m - количество смен, равно 2 смены,

kз - коэффициент загрузки станков, равно 0,85.

Произведем разбивку принятого количества оборудования по типам по удельному весу отдельных групп в общем объёме станочного парка (таблица 2.1).

Общее количество заточных станков составляет 5% от станков, обслуживаемых заточкой: 216х0,05 = 11 станков/

Количество доводочных станков определяется как 50% от заточных: 11х0,5 = 6 станков.

Таблица 2.1. Технологический состав оборудования механического цеха

2.2 Расчет площади механического отделения цеха

Определим по укрупненным нормативам удельных площадей для оборудования общую станочную площадь в цехе (таблица 2.2).

Таблица 2.2. Расчет общей станочной площади цеха

Площадь вспомогательных отделений укрупнено:

цехового склада 15% от площади оборудования: 5720х0,15 = 858 м2

заточного участка: 220+150 = 370 м2

Количество станков ремонтного отделения принимаем в пределах 1% от общего числа оборудования цеха: 233х0,01 = 2 станка.

Площадь 2х20 = 40 м2.

Всего оборудования в цехе: 233+1 = 235 станок.

Площадь инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) определяется размерами станочного парка на один станок для хранения:

- инструмента: 5720х0,03 = 172 м2

- абразивов: 1030х0,04 = 41 м2

- приспособлений: 5720х0,02 = 114м2

Площадь ИРК = 172 +41 + 114= 327 м2

Площадь контрольного участка составляет 3% от площади занятой станками механического участка: 5350х0,03 = 161 м2

Общая площадь механического отделения цеха составит:

По стандартным размерам цехов принимаем:

-ширина пролёта - 18 м;

-количество ролётов - 2;

-длина пролёта: 7476/(18х2) = 208 м. При шаге колонн 6 м.

Стандартная площадь корпуса участка: 18х2х208 = 7488 м

При высоте цеха 14 м., объём цеха составит: 7488х14 = 104832 м3

2.3 Расчет количества работающих в цехе

1) Количество рабочих-станочников определим из формулы:

где Nст - количество рабочих-станочников;

Fэф.ст. - эффективный годовой фонд времени работы станка, при 2-х сменной работе, ч.;

Z - принятое количество станков;

kз - коэффициент загрузки станков, равен 0,85;

Fэф.раб. - эффективный фонд времени рабочего, ч.;

kмн. - коэффициент многостаночного обслуживания, равен 1,2;

где Fн.ст. - номинальный фонд времени станка, равно 4214,82 часов;

- плановый процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования, равен 3,5%;

где Fн.раб. - номинальный фонд времени рабочего, ч.;

- процент потерь рабочего времени на ремонт: процент невыходов рабочих по цеху - 11,2%, внутрисменные потери - 0,6%;

где Др - количество рабочих дней в году, равно 227 дней;

tсм - время смены, равно 8 часов;

m - количество смен;

часа

2) Численность вспомогательных рабочих цеха принимаем укрупнено 30% от численности основных производственных рабочих: 421х0,3 = 126 человек.

Всего основных и вспомогательных рабочих: 421+126 = 547 человек

3) Численность остальных категорий работающих в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих:

- руководителей и служащих (10%): 547х0,1 = 55 человек

- технических исполнителей (5%): 547х0,05 = 27 человек

Всего работающих в цехе: 547+55+27 = 629 человек

2.4 Расчет средств на оплату труда работникам

Планирование фонда оплаты труда выполняется отдельно для каждой категории работающих.

2.4.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

Основные рабочие работают по сдельной форме оплаты труда.

Средний разряд основных рабочих механического цеха - 3,2.

Часовая тарифная ставка среднего разряда работающих определяется по формуле:

где Рср - средний разряд рабочего;

Рmin - наименьший разряд расчетного значения, 3;

Чmin - наименьшая ставка расчетного значения Рср, 55,58;

Чmax - наибольшая ставка расчетного значения Рср, 60,72;

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные данные для основных рабочих-сдельщиков:

- приработок составляет 24,5% тарифной зарплаты;

- премии из ФОТ - 31,2% к прямой зарплате;

- доплаты до часового фонда - 6,7% к сумме прямой зарплаты и премии из ФОТ;

- дополнительная зарплата - 8,5% к основной зарплате.

Расчеты годового фонда оплаты труда основных рабочих выполнен в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Годовой фонд оплаты труда основных рабочих цеха (в грн.)