|
|
Определение цены изделия "Втулка"
Определение цены изделия "Втулка"
Содержание Введение 1. Организационная часть 1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки 1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости 1.3 Расчет численности работающих по категориям 1.4 Расчет площади и стоимости здания 2. Экономические расчеты 2.1 Расчет стоимости основных материалов 2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих 2.3 Отчисления на социальные нужды 2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) 2.5 Цеховые расходы 2.6 Расчет себестоимости продукции 2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка Заключение Список использованных источников ВведениеКаждое предприятие, фирма прежде чем начать производство продукции, определяет, какую прибыль, какой доход она сможет получить.Прибыль предприятия, фирмы зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ее производство. Цена продукции на рынке есть взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законов рыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравнивается автоматически. Другое дело - затраты на производство продукции - издержки производства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых или материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов. Следовательно, производитель располагает множеством рычагов снижения затрат, которые он может привести в действие при умелом руководстве.Целью курсовой работы является определение цены изделия "Барабан".Задачи курсовой работы:1) рассчитать потребное количество оборудования и коэффициент загрузки;2) определить потребное количество транспортного оборудования и его стоимости;3) рассчитать численность работающих по категориям;4) рассчитать площадь и стоимость здания;5) рассчитать стоимость основных материалов;6) определить фонд заработной платы производственных рабочих;7) рассчитать отчисления на социальные нужды;8) определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;9) определить цеховые расходы;10) рассчитать себестоимость продукции;11) определить цену изделия.Таблица 1 - Исходные данные|
Наименование изделия | Годовой объем выпуска, шт. | Материал | Масса заготовки, кг | Масса изделия, кг | Процент общезаводских расходов, % | процент внепроизводственных расходов, % | Рентабельность продукции, % | | Втулка | 38500 | Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 | 1,5 | 1,23 | 125 | 5 | 24 | | |
Таблица 2 - Технологический процесс изготовления изделия|
Наименование операции | Оборудование | Тш-к, мин | Разряд рабочего | | 005 Центровально-подрезная | 2932 | 16,2 | 3 | | 010 Токарная | 1М713П | 20,0 | 4 | | 020,025 Токарная | 16К20 | 19,8 | 4 | | 035 Фрезерная | 6Р82Г | 16,4 | 4 | | 040 Резьбонакатная | А9518А | 10,4 | 4 | | |
Таблица 3 - Характеристики оборудования|
Оборудование | Габаритные размеры, мм | Мощность, кВт | Цена, руб. | Срок полезного использования, лет | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | | 2932 | 2490х1500 | 5,5 | 210000 | 8 | | 1М713П | 2450х1250 | 5 | 490000 | 10 | | 16К20 | 2750х1186 | 10 | 490000 | 10 | | 6Р82Г | 2135х1865 | 5,5 | 450000 | 8 | | А9518А | 2255х1070 | 7,7 | 250000 | 7 | | |
Таблица 4 - Цены на материалы и отходы|
Наименование | Цена, руб. | | | материал | отход | | Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 | 56 | 12,6 | | |
Таблица 5 - Тарифные ставки|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | | Сдельщики | 12,1 | 12,8 | 14,0 | 16,0 | 18,3 | 21,3 | | Наладчики | 11,4 | 12,3 | 13,1 | 15,0 | 17,3 | 20,1 | | Повременщики | 10,6 | 11,5 | 12,8 | 14,1 | 16,4 | 19,0 | | |
Таблица 6 - Премии и доплаты основным рабочимТаблица 7 - Стоимостные характеристики|
Показатель | Цена за единицу изделия, руб. | | Норматив стоимости 1 м2 площади здания | 12000 | | Стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии | 1,26 | | | Цена за 1 м3 воды:-питьевая -техническая | 13,21 6,28 | | Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха | 147 | | Стоимость 1 Гкал. пара | 216 | | |
1. Организационная часть1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузкиЭффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:Фд=((Дк-Дв-Дп)?8-Дп.п?1)?S?Кр, (1)где Дк - количество календарных дней;Дв - количество выходных дней (субботы и воскресенья);Дп - количество праздничных дней;Дп.п - количество предпраздничных дней;S - число смен работы оборудования;Кр - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем Кр=0,95…0,97.Фд=((365-104-16)·8-8·1)·2·0,95=3708,8 часовРасчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:Ср=tш.к?Nгод/(60?Фд), (2)где Ср - расчетное количество станков данного типа, шт.;tш.к - штучно-калькуляционное время по операции, мин.Коэффициент загрузки рабочих мест устанавливается по формуле:Кз=Ср/Спр (3)Таблица 1 - Расчет потребного количества оборудования и его загрузки|
Операция | Оборудование | Тш-к, мин | Количество станков | Кз | | | | | Ср | Спр | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | | 005 Центровально-подрезная | 2932 | 16,2 | 2,80 | 3 | 0,93 | | 010 Токарная | 1М713П | 20,0 | 3,46 | 4 | 0,87 | | 020,025 Токарная | 16К20 | 19,8 | 3,43 | 4 | 0,86 | | 035 Фрезерная | 6Р82Г | 16,4 | 2,84 | 3 | 0,95 | | 040 Резьбонакатная | А9518А | 10,4 | 1,80 | 2 | 0,9 | | Итого | | 82,8 | 14,33 | 16 | 0,9 | | |
Кз.ср.=?Ср/?Спр (4)Так как величина среднего процента загрузки станков составляет 90%, то догрузка оборудования не нужна.Цена с учетом транспортировки и монтажа определяется по формуле:Цтр.м.=Цед.об.?1,15 Полная стоимость оборудования с учетом Кз определяется по формуле:1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимостиВ курсовой работе стоимость транспортного оборудования составляет 12% от стоимости технологического оборудования.Таблица 2 - Сводная ведомость оборудования|
Операция | Модель станка | Количество станков | Габаритные размеры, мм | Мощность оборудования, кВт | Цена единицы оборудования, руб. | Цена с учетом транспортировки и монтажа (15% от цены), руб. | Кз | Полная стоимость оборудования с учетом Кз, руб. | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | | 005 Центровально-подрезная | 2932 | 3 | 2490?1500 | 5,5 | 210000 | 241500 | 0,93 | 673785 | | 010Токарная | 1М713П | 4 | 2450?1250 | 5 | 490000 | 563500 | 0,87 | 1960980 | | 020,025 Токарная | 16К20 | 4 | 2750?1186 | 10 | 490000 | 563500 | 0,86 | 1938440 | | 035 Фрезерная | 6Р82Г | 3 | 2135?1865 | 5,5 | 450000 | 517500 | 0,95 | 1474875 | | 040 Резьбонакатная | А9518А | 2 | 2255?1070 | 7,7 | 250000 | 287500 | 0,90 | 517500 | | Итог | | 16 | | | 1890000 | 2173500 | Кз.ср=0,9 | 6565580 | | |
1.3 Расчет численности работающих по категориямПотребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:Чр=tш.к.?N/(60?Fд.р), (5)где Чр - количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;tш.к. - штучно-калькуляционное время на операцию, мин;Fд.р - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;N - годовой объем выпуска деталей, шт.Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:Fд.р.=((Дк-Дв-Дп)?8-Дп.п.?1)?Кн, (6)где Кн - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:Кн=(100-Сн)/100, (7)где Сн=9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.Таблица 3 - Расчет численности основных рабочих|
Операция | Разряд | Количество оборудования, шт | Тш-к, мин | Количество рабочих | | | | | | Чр | Чпр | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | | 005 Центровал-подрез | 3 | 3 | 16,2 | 5,9 | 6 | | Круглошлифовальная | 4 | 4 | 20,0 | 7,3 | 8 | | Торцекруглошлифов | 4 | 4 | 19,8 | 7,2 | 8 | | Суперфинишная | 4 | 3 | 16,4 | 6,0 | 6 | | Торцедоводочная | 4 | 2 | 10,4 | 3,8 | 4 | | Итого | | 16 | | 30,2 | 32 | | |
По данным таблицы 3 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:Рср=?(Ч?Н)/?Ч, (8)где Ч - число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;Н - номер разряда. Таблица 4 - Определение потребности вспомогательных рабочих|
Наименование профессии | Разряд | Часовая тарифная ставка, руб. | Количество рабочих | Коэффициент занятости | | | | | расчетное | потребное | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | | Наладчик оборудования | 6 | 20,1 | 2,8 | 3 | 0,93 | | Слесарь по ремонту | 5 | 16,4 | 1,8 | 2 | 0,90 | | Контролер | 3 | 12,8 | 1,8 | 2 | 0,90 | | Итого | | | 6,4 | 7 | | | |
Таблица 5 - Структура кадров участка|
Категория | Численность, чел. | Структура, % | | Основные рабочие | 32 | 80,0 | | Вспомогательные рабочие | 7 | 17,5 | | Руководители, специалисты и служащие | 1 | 2,5 | | Итого | 40 | 100 | | |
Так как численность основных производственных рабочих составляет 32 человека, то необходимо ввести мастера.1.4 Расчет площади и стоимости зданияОбщая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади:Sобщ=Sпр+Sвсп (9)Производственная площадь занята основными производственными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:Sпр=?(S1+S2)?Спр, (10)где S1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины станка на его ширину;S2 - удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2; S2=6м2.S1=(2,49?1,5+6)?3=29,21 м2S2=(2,45?1,25+6)?4=36,25 м2S3=(2,75?1,186+6)?4=37,05 м2S4=(2,135?1,865+6)?3=29,95 м2S5=(2,255?1,07+6)?2=16,83 м2Sпр=29,21+36,25+37,05+29,95+16,83=149,29 м2Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:Sвсп=Sскл+Sирк+Sконтр+Sбыт, (11)где Sскл - площадь заготовки и готовую продукцию, м2. Принимаем 15% от производственной площади;Sирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м2. Определяется по норме 0,65 м2 на один станок;Sконтр - площадь контрольного пункта. Sконтр=6 м2 на одного контролера;Sбыт - площадь бытовых и конторских помещений, м2. Принимается 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.Sскл=0,15?149,29=22,39 м2Sирк=0,65?16=10,4 м2Sконтр=6?2=12 м2Sбыт=1,22?40=48,8 м2Sвсп=22,39+10,4+12+48,8=93,59 м2Sобщ=149,29+93,59=242,88 м2 Стоимость здания участка определяется по формуле:Сзд=Sобщ?Нс, (12)где Нс - норматив стоимости 1 м2 площади здания, руб.Сзд=242,88?12000=2914560 руб. 2. Экономические расчеты2.1 Расчет стоимости основных материаловРасчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:Мед=К?Цм?mм - Цо?mо, (13)где К - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.Цм - цена 1 кг материала, руб.;Цо - цена 1 кг отходов, руб.;mм - масса заготовки, кг;mо - масса отходов, кг.Мед=1,12?56?1,5 - 12,6?0,27=90,68 руб.2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочихРасценки в рублях определяют для серийного производства по формуле:Роп=С?tш-к/60, (14)где С - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.Роп1=14?16,2/60=3,78 руб.Роп2=16?20/60=5,33 руб.Роп3=16?19,8/60=5,28 руб.Роп4=16?16,4/60=4,37 руб.Роп5=16?10,4/60=2,77 руб.Таблица 6 - Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали|
Операция | Разряд | С, руб. | Tш-к, мин | Сдельная расценка, руб. | | 005 Центровально-подрезная | 3 | 14 | 16,2 | 3,78 | | 010 Токарная | 4 | 16 | 20,0 | 5,33 | | 020,025 Токарная | 4 | 16 | 19,8 | 5,28 | | 035 Фрезерная | 4 | 16 | 16,4 | 4,37 | | 040 Резьбонакатная | 4 | 16 | 10,4 | 2,77 | | Итого | | | | 21,53 | | |
Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:ЗПпрям=?Рi?Nгод, (15)где ?Рi - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.ЗПпрям=21,53?38500=828905 руб.Основной фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:ЗПосн=(ЗПпрям+ЗПпрем+ЗПдп)?Кр, (16)где ЗПпрем - фонд премии;ЗПдп - фонд доплат;Кр - районный коэффициент. Кр=1,15 - нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия.ЗПпрем=828905?0,65=538788,29 руб.ЗПдп=828905?0,08=66312,4 руб.ЗПосн=(828905+538788,29+66312,4)?1,15=1649106,54 руб.Фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих может быть определен по формуле:ЗПдоп=ЗПосн?n, (17)где n - принятый процент дополнительной заработной платы. В курсовой работе следует принять n=15%.ЗПдоп=1649106,54?0,15=247365,98 руб.Общий фонд заработной платы основных рабочих равен:ЗПобщ=ЗПосн+ЗПдоп (18)ЗПобщ=1649106,54+247365,98=1896472,52 руб.Среднемесячная заработная плата основных рабочих определяется по формуле:ЗПср.мес.=ЗПобщ/(12?Чосн) (19) 2.3 Отчисления на социальные нуждыРазмер отчислений на социальные нужды определяется по формуле:Отч=ЗПобщ?0,26 (20)Отч=1896472,52?0,26=493082,86 руб.2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)Амортизация производственного оборудованияРазмер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:АО=Сn/Т, (21)где Сn - первоначальная стоимость оборудования;Т - срок полезного использования объекта основных фондов, годы.АО1=673785/8=84223,13 руб.АО2=1960980/10=196098 руб.АО3=1938440/10=193844 руб.АО4=1474875/8=184359,38 руб.АО5=517500/7=73928,57 руб.?АОпр.об.=84223,13+196098+193844+184359,38+73928,57=732453,08 руб.Амортизация транспортных средств АОтрансп.ср.= 787869,6/8=98483,7 руб.Затраты на вспомогательные материалыЗатраты на вспомогательные материалы принимаем в размере 5% от фонда основной заработной платы производственных рабочих.Звсп.мат.=1649106,54?0,05=82455,33 руб.Затраты на электроэнергию на технологические целиЗатраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:Зэ=Цэ?Wэ, (22)Цэ - стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии;Wэ - годовой расход электроэнергии, кВт·ч:Wэ=(Nуст?Fд??о/Кс??д)?Кз.ср., (23)где Nуст - мощность всех станков, кВт;Fд - эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;?о - коэффициент одновременной работы оборудования; ?о=0,75.Кс - коэффициент потерь в электрической сети; Кс=0,95.?д - коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей. ?д=0,9.Wэ=(33,7?3708,8?0,75/0,95?0,9)?0,9=79925,62 кВт·чЗэ=1,26?79925,62=100706,28 руб.Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудованияРасчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков ведется по формуле:ЗПосн.всп.=Сч?Fд.р.?Кпр?Кр?Чвсп?Кзан, (24)где Сч - часовая тарифная ставка, руб.Fд.р. - эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;Кпр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты; Принимаем Кпр=1,7.Кзан - коэффициент занятости.ЗПосн.налад.=20,1?1756,8?1,7?1,15?3?0,93=192605,79 руб.ЗПдоп.налад.=0,15?192605,79=28890,87 руб.ЗПобщ.налад.=192605,79+28890,87=221496,66 руб.ЗПср.м.налад.=221496,66/(12?3)=5020,1 руб.ЗПосн.слесарь=16,4?1756,8?1,7?1,15?2?0,9=101387,74 руб.ЗПдоп.слесарь=0,15?101387,74=15208,16 руб.ЗПобщ.слесарь=101387,74+15208,16=116595,9 руб.ЗПср.м.слесарь=116595,9/(12?2)=4858,16 руб.Отч=0,26?(221496,66+116595,9)=87904,07 руб.Затраты на воду для производственных нуждЗатраты на воду для производственных нужд определяются по формуле:Зпр.в.=Цв?Qв?Кз.ср.?s, (25)где Цв - цена за 1 м3 воды, руб.; s - число смен работы оборудования; Qв - годовой расход воды в смену Qв=q??Спр, (26)где q - годовой расход воды на 1 станок в смену, м3. q=25 м3;?Спр - принятое количество станков на участке.Qв=25?16=400 м3Зпр.в.=6,28?400?0,9?2=4521,6 руб.Затраты на сжатый воздухЗатраты на сжатый воздух определяются по формуле:Звозд=Qвозд?Фд?Кз.ср?Sвозд, (27)где Qвозд - годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3.Количество станков, потребляемых сжатый воздух:Ссж.воз.=16?0,2=3,2?4 шт.Звозд=4?3708,8?0,9?0,147=1962,7 руб.Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средствЗатраты на текущий ремонт оборудования:Зрем.об.=0,07?6565580=459590,6 руб.Затраты на текущий ремонт транспортных средств:Зрем.трансп.=0,03?787869,6=23636,09 руб.Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьяхПрочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3% от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.Таблица 7 - Смета РСЭО|
Наименование статей | Сумма затрат, руб. | | 1 | 2 | | 1. Амортизация производственного оборудования | 732453,08 | | 2. Амортизация транспортных средств | 98483,7 | | 3. Затраты на вспомогательные материалы | 82455,33 | | 4. Затраты на электроэнергию на технологические цели | 100706,28 | | 5. Фонд ЗП и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих | 338092,56 87904,07 | | 6. Затраты на воду для производственных нужд | 4521,6 | | 7. Затраты на сжатый воздух | 1962,7 | | 8. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств | 483226,69 | | 9. Прочие затраты | 57894,18 | | Итого | 1987700,2 | | |
2.5 Цеховые расходыАмортизация зданийАмортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:АОзд=(Сзд/Тзд)?Кз.ср, (28)где Сзд - стоимость здания, в рублях;Тзд - срок полезного использования здания. Принимаем Тзд=50 лет.АОзд=0,9?2914560/50=52462,08 руб.Затраты на электроэнергию на освещение Зэл.осв.=Fо?Sобщ?Qосв?Цэл.?Кз.ср/1000, (29)где Fо - годовое число часов на освещение;Qосв - удельный расход электроэнергии на 1 м2.Зэл.осв.=2700?242,88?15?1,26?0,9/1000=11154,75 руб.Затраты на отоплениеМаксимальный часовой расход тепла рассчитывается по формуле:Qчас=q?a?k?V?(tв-tн)?10, (30)где q - тепловая характеристика зданий. q = 0,44;а - коэффициент, учитывающий потери тепла. а=1,7;k - поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры. k=0,93;V - объем здания, м3;tв - средняя температура воздуха в здании. tв=16 оС;tн - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха. tн=-37 оС.Объем определяется по формуле:V=S?h (31)V=242,88?6=1457,28 м3Qчас=0,44?1,7?0,93?1457,28?(16+37)?10=537283 ккал?0,537283 ГкалРасход тепла по месяцам определяем по формуле:Qмес=Qчас?24?Д?(tв-tр)/(tв-tн), (32) где Д - число дней в месяце;tр - расчетная среднемесячная температура метеослужбы;Таблица 8 - Число дней в месяце и расчетная среднемесячная температура метеослужбы|
Месяц | tр | Д | | 1 | 2 | 3 | | Январь | -15,1 | 31 | | Февраль | -14,8 | 28(29) | | Март | -8,4 | 31 | | Апрель | 1,9 | 30 | | Май | 8 | 31 | | Сентябрь | 8 | 30 | | Октябрь | 2,3 | 31 | | Ноябрь | -6 | 30 | | Декабрь | -12,5 | 31 | | |
Qянварь=0,537283?24?31?(16+15,1)/(16+37)=234,56 ГкалQфевраль=0,537283?24?29?(16+14,8)/(16+37)=217,31 ГкалQмарт=0,537283?24?31?(16+8,4)/(16+37)=184,03 ГкалQапрель=0,537283?24?30?(16-1,9)/(16+37)=102,92 ГкалQмай=0,537283?24?31?(16-8)/(16+37)=60,34 ГкалQсентябрь=0,537283?24?30?(16-8)/(16+37)=58,39 ГкалQоктябрь=0,537283?24?31?(16-2,3)/(16+37)=103,33 ГкалQноябрь=0,537283?24?30?(16+6)/(16+37)=160,58 ГкалQдекабрь=0,537283?24?31?(16+12,5)/(16+37)=214,95 Гкал?Qмес=1336,41 ГкалЗатраты на отопление определяются по формуле:Зот=Sпара??Qмес?Кз.ср (33)Зот=216?1336,41?0,9=259798,1 руб. Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нуждыЗатраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:Зв=Цв?Ч?q?Др, (34)где Цв - стоимость 1 м3 воды, руб.;Ч - число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел.;q - удельный расход воды на одного работающего в смену, м3. q=0,08 м3.Др - число рабочих дней в году.Зв=13,21?7?0,08?245=1812,41 руб.Затраты на текущий ремонт зданияЗрем.зд.=0,03?0,9?2914560=78693,12 руб.Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасностиЗохр.тр.=0,02?1649106,54=32982,13 руб.Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторствоЗисп=0,015?1649106,54=24736,6 руб.Амортизация инвентаря Аинвен=0,02?6565580?0,11=14444,28 руб.Затраты на ремонт производственного инвентаряЗрем.пр.инвен.=0,02?0,1?6565580=13131,16 руб.Фонд ЗП и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочихЗПосн=12,8?1756,8?1,7?1,15?2?0,9=79131,89 руб.ЗПдоп=79131,89?0,15=11869,78 руб.ЗПобщ=79131,89+11869,78=91001,67 руб.ЗПср.мес.=91001,67/(12?2)=3791,74 руб.Отч=91001,67?0,26=23660,44 руб.Прочие расходыТаблица 9 - Смета цеховых расходов|
Наименование статей | Сумма затрат, руб. | | 1. Амортизация зданий | 52462,08 | | 2. Затраты на электроэнергию на освещение | 11154,75 | | 3. Затраты на отопление | 259798,1 | | 4. Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды | 1812,41 | | 5. Затраты на текущий ремонт здания | 78693,12 | | 6. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности | 32982,13 | | 7. Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство | 24736,6 | | 8. Амортизация инвентаря | 14444,28 | | 9. Затраты на ремонт инвентаря | 13131,16 | | 10. Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих | 91001,7 23660,4 | | 11. Прочие расходы | 6038,77 | | Итого цеховых расходов | 609915,5 | | |
2.6 Расчет себестоимости продукцииОбщезаводские расходы определяем по формуле:Знакл=ЗПосн?Н/100 (35)Знакл=1649106,54?125/100=2061383,2 руб.Внепроизводственные расходы определяем по формуле:Звнепр=Спроизв?%вн/100 (36)Звнепр=2061383,2 ?5/100=103069,16 руб.Таблица 10 - Калькуляция себестоимости изделия "Втулка"|
Статьи калькуляций | Затраты, руб. | | | На одну деталь | На весь выпуск | | | Методика расчета | Сумма | Методика расчета | Сумма | | 1. Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов | Мед=К?Цм?mм - Цо?mо | 90,68 | Мед?N | 3491180 | | 2. Основная ЗП производственных рабочих | ЗПосн/N | 42,83 | ЗПосн=(ЗПпрям+ ЗПпрем+ЗПдп)?Кр | 1649106,54 | | 3. Дополнительная ЗП производственных рабочих | ЗПдоп/N | 6,43 | ЗПдоп=ЗПосн?n | 247365,98 | | 4. Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих | Отч/N | 12,81 | Отч=ЗПобщ?0,26 | 493082,86 | | 5. РСЭО | | 51,63 | табл. 7 | 1987700,2 | | 6. Цеховые расходы | | 15,84 | табл. 8 | 609915,5 | | Итого цеховая себестоимость | ?пп.1-6 | 220,22 | ?пп.1-6 | 8478351,08 | | 7. Общепроизводственные расходы | Знакл/N | 53,54 | Знакл=ЗПосн?Н/ 100 | 2061383,2 | | Итого производственная себестоимость | ?пп.1-7 | 273,76 | ?пп.1-7 | 10539734,3 | | 8. Внепроизводственные расходы | Звнепр/N | 2,68 | Звнп=Спр?%вн/ 100 | 103069,16 | | Полная себестоимость | ?пп.1-8 | 276,44 | ?пп.1-8 | 10642804 | | |
2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участкаЦена изделия определяется в курсовой работе по методу "полных затрат" по формуле:Ц=С?(1+Рп/100), (37)где С - полная себестоимость единицы продукции, руб.Рп - рентабельность продукции, %.Ц=276,44?(1+24/100)=342,79 руб.Таблица 11 - Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей "Втулка"|
Наименование показателей | Единицы измерения | Методика расчета показателей | Величина показателей | | 1 | 2 | 3 | 4 | | 1. Выпуск продукции, годовая программа | шт. | исхдан.табл1 | 38500 | | | 2. Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч.:-технологическое оборудование;-транспортное оборудование; -здания и сооружения | руб. | Спр?Цтр.м?КзСтехн?0,12 Sобщ?Нс | 102680106565580787869,6 2914560 | | 3. Средний процент загрузки оборудования | % | ?Ср/?Спр?100 | 90 | | 4. Средняя мощность на 1 станок | кВт | М/Спр | 2,11 | | 5. Общая площадь участка | м2 | Sпр+Sвсп | 242,88 | | 6. Производственная площадь участка | м2 | ?(S1+S2)?Спр | 149,29 | | | 7. Общее количество работающих (Чобщ),в т.ч.: - производственных рабочих; - вспомогательных рабочих | чел. | Чосн+Чвсптабл.3 гр.6 Чосн?0,2 | 3932 7 | | 8. Выработка на одного работающего | шт. | N/Чобщ | 987 | | 9. Выработка на одного производственного рабочего | шт. | N/Чосн | 1203 | | 10. Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ) | руб. | ЗПосн+ЗПдоп | 1896472,5 | | 11. Годовой фонд ЗП работающих | руб. | ЗПос.раб+ЗПвсп | 2325567 | | 12. Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц | руб. | ЗПоб/(12?Чос) | 4938,73 | | 13. Средняя ЗП одного работающего в месяц | руб. | ЗПоб/(12?Чоб) | 4969 | | 14. Себестоимость единицы изделия | руб. | итог табл. 10 гр.3 | 276,44 | | 15. Цена изделия | руб. | Ц=С?(1+Рп/100) | 342,79 | | 16. Фондоотдача | руб./руб | Фо=V/Фср | 1,29 | | 17. Фондовооруженность | руб./чел | W=Фср/Чобщ | 263282 | | |
Фондоотдача рассчитывается по формуле:Фо=V/Фср, (38)где V - объем произведенной продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении;V=38500?342,79=13197415 руб.Фо=13197415/10268010=1,29 руб./руб.Фондовооруженность рассчитывается по формуле:W=Фср/Чобщ (39)W=10268010/39=263282 руб./чел. ЗаключениеВ результате выполнения курсовой работы необходимо сделать следующие выводы. В организационной части курсовой работы рассчитали потребное количество оборудования и средний процент загрузки станков, который составляет 90%, соответственно догрузка оборудования не нужна. Затем рассчитали стоимость основных фондов, она составила 10268010 руб. В пункте 1.3 рассчитали потребное количество основных и вспомогательных рабочих, которые составили 39 человек, полученные результаты свели в таблицу 5.Во 2-ой главе рассчитывали затраты на основные и вспомогательные материалы, на заработную плату основных и вспомогательных рабочих, на амортизацию оборудования, транспортных средств и здания, электроэнергию, воду, сжатый воздух, на ремонт оборудования, транспортных средств и здания, отопление и пр. Составили смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, полученные результаты свели в таблицу 7 и 9. Цеховые расходы составили 609915,5 руб., а расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - 1987700 руб. На основе этих затрат определили полную себестоимость и цену на одну деталь изделия "Втулка". Себестоимость единицы изделия составляет 276,44 руб., а цена изделия - 342,79 руб.Также рассчитали такие технико-экономические показатели как фондоотдача, фондовооруженность и др. Фондоотдача составила 1,29 руб./руб., а фондовооруженность - 263282 руб./чел. Список использованных источников1. Адамчук и др. Экономика труда: Учебник / В.В. Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.А. Яковлев. - М.: ЗАО "Финстат-информ",1999 г.2. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Брюханов В.Н. Машиностроительное производство: Учеб. Для сред. спец. учеб. Заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Высш. школа, Издательский центр "Академия", 2001.3. Гамрат - Курек Л.И. "Экономическое обоснование дипломных проектов".М.: "Высшая школа", 1985 г.4. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004.5. Методические указания по выполнению курсовой работы по специальности 1201 "Технология машиностроения", Нефтекамск: НМТ, 2005 г.6. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов 2-е изд.; перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1986 г.7. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2000 г.8. Фатхутдинов Р.А. Организация производства - М.: Инфра-М, 2000 г.9. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. Великанова К.М. - "Машиностроение", 1989 г.10. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для машиностроительных вузов под ред. Великанова К.М. - С.-П.: "Машиностроение",1986 г.11. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. пособие для студентов сред. проф. учеб. Заведений / Под ред. Н.Н. Кожевникова. - М.: Издательский центр "Академия", 2004 г.12. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996 - 367 с.13. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И Волкова и доц. О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002 г. - 601с.14. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. - М.: ИНФРА-М, 2002 г. - 432с.
|
 |
