|
Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателейОрганизация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателейЗадание Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: Тип производства: крупносерийное Годовая программа: 44000 шт. Деталь: РЫЧАГ Масса детали: кг. Заготовка: штамповка СЧ 21-40 Масса заготовки: 2,8 кг. Режим работы участка: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - РЫЧАГ
СОДЕРЖАНИЕ 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА Расчёт партии деталей Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки Построение графика загрузки оборудования Расчёт численности рабочих на участке Расчёт площади участка 2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ Расчёт средств на оплату труда работников участка Расчёт затрат на основные материалы Расчёт косвенных расходов Расчёт себестоимости продукции Калькуляция цеховой себестоимости 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА 1.1 Расчет партии деталей Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями. Размер партии деталей - это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа: а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле Тп.з. - подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин. Тшт. - штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з. К - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03 б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле Nгод - годовая программа в штуках. Д - число рабочих дней в году, принять 253. Z - Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 - 30 дней. Технологический процесс обработки детали.
Nгод = 44000 Запас - 5 дней Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе. С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции: Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям
?Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52 = 13,57 1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одного станка. Количество рабочих мест по расчёту УТшт-к - штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, мин. Fд - годовой действительный фонд времени работы одного станка, в часах. Рассчитывается по календарю на текущий год. В; П - количество выходных и праздничных дней в году. П - количество предпраздничных дней, сокращённых на один час. б - процент времени на ремонт оборудования, рекомендуется 3 - 6%. S - продолжительность смены. Расчётное количество рабочих мест Ср округляется до ближайшего целого числа Спр Коэффициент загрузки станков рассчитывается: Надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не ниже 85%. Если в среднем загрузка станков окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование. Догрузка оборудования может производиться двумя способами а) подбором технологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программами выпуска б) отбираются детали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К3 был не ниже 85%. оп.005 Сп =1 оп.010 Сп =1 оп.015 Сп =1 оп.020 Сп =1 оп.025 Сп =1 Таблица 2 Расчёт количества станков и их загрузка
или 15% Средняя загрузка станков на участке ниже 85%, поэтому следует провести догрузку оборудования. Догрузка проводится вторым способом. Расчёты выполняются в форме таблицы. Таблица 3 Дозагрузка оборудования
Располагаемые станка-часы = Fд * Спр = 3880 * 1 = 3800 Тр.005 = н/ч Тр. 010 = н/ч Тр.015 = н/ч Тр. 020 = н/ч Тр. 025 = н/ч Tр. С догрузкой = Fд * Спр * 0,85 Tр. С догр = 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н/ч Тр программ. - Тр с догруз. = кол-во часов для догрузки Fд - Тр.д. = 3800 - 3230 = 570 1.3 Построение графика загрузки оборудования Примечание: Ширина каждого столбика на графике устанавливается с учётом количества станков Средний коэффициент загрузки оборудования с учётом догрузки: 1.4 Расчёт численности работающих на участке Численность работающих на участке определяется по категориям работающих: а) основные рабочие б) вспомогательные рабочие в) ИТР г) МОП а) Расчёт численности основных рабочих В серийном производстве количество основных рабочих определяется по каждой профессии, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания. Т - трудоёмкость годовой программы (с учётом многостаночного обслуживания) Fэф - эффективный фонд времени, в часах Сми - количество станков дублёров, которое может обслуживать один рабочий Многостаночник Fд - эффективный фонд рабочего времени (по производственному календарю). При выполнении курсовой работы учащийся берёт Fд = 1800 часов П - планируемые потери рабочего времени, примерно 10% от Fд данный расчет ведется на тех операциях, где возможно многостаночное обслуживание Т0 - основное время, в мин. Тзан - время занятости рабочего-многостаночника при обслуживании станка. Тпер - время на переход от станка к станку, 0,1 - 0,3 мин. Многостаночное обслуживание рекомендуется организовывать на тех операциях, где количество станков больше одного и То > Тв. Расчётное количество основных рабочих по каждой профессии складывается и округляется до целого числа. ПРИМЕР На операциях 005-020 многостаночное обслуживание не используется, следовательно: оп. 005-020 Сми = 1 Расчёт: оп.005 1 чел оп.010 1 чел оп.015 1 чел оп.020 1 чел оп.025 1 чел Эффективный фонд рабочего времени: 2000-200 = 1800 часов 2000 часов - действительный фонд рабочего времени по календарю на 2006 год. Численность вспомогательных рабочих. б) Численность вспомогательных рабочих определяется по укрупнённым нормативам: в процентном отношении от численности основных рабочих или по нормам обслуживания. Рекомендации для определения численности вспомогательных рабочих в таблице. Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих
в) Численность инженерно - технических работников. Численность ИТР устанавливается в соответствии со структурой управления на предприятии, с учётом штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трёх мастеров. Все расчёты численности работающих необходимо оформить следующей таблицей. Таблица 5 Сводная ведомость работающих на участке
1.5 Расчет площади участка Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной. ПОБЩ =ППР+ПВСП ПОБЩ - общая площадь участка; ППР - производственная площадь участка, занятая станками и проходами между ними; ПВСП - площадь под заготовки, готовую продукцию, площадь контрольного пункта. ППР = (ПСТАН + ППРОХ)*Сn ПСТАН - габариты станков (ширина x длина) ППРОХ - удельная площадь на проходы и проезды между станками, рекомендуется от 6 до 8 м2 на станок, принимаем 6 м2 . Сn - количество принятых станков на операции. 005 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м2 010 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м2 015 ППР = (2,2*1,9+6)*1= 10,18м2 020 ППР = (2,50*1,19+6)*1= 8,97 м2 025 Ппр = (2,58*1,84+6)*1 = 10,74 м2 ? ППР= 53,33 м2 ПВСП = ПСКЛ + ПИРК + ПКОНТР ПСКЛ - площадь под заготовки и готовую продукцию. Рекомендуется от 15 до 20% от суммы производственной площади, принимаем 20%. ПИРК - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, в крупносерийном производстве 0,65м на 1 станок. ПКОНТР - площадь контрольного пункта, принимаем 6м2 на контролера. ПСКЛ = 24,93 м2 ПИРК = 8,45 м2 ПКОНТР = 12 м2 ПВСП = 24,93 + 8,45 + 12 = 45,38 м2 ПОБЩ =? ППР + ПВСП = 53,33 + 45,38 = 98,71 м2 Определяем среднюю площадь на один станок. м2 2 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 2.1 Расчёт средств на оплату труда работников участка Средства, предназначенные для оплаты труда работников участка - это фонд заработной платы. Он рассчитывается отдельно для каждой категории работающих. Фонд заработной платы рабочих (станочников) состоит из фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы. ФЗПобщ = ФЗПосн + ФЗПдоп Фонд основной заработной платы включает: Фонд тарифной заработной платы (30т) П - премиальные доплаты УК - доплаты по уральскому коэффициенту Фонд тарифной заработной платы определяется исходя из разряда станочных работ и суммы сдельных расценок. = 26250 руб где Зот - основная тарифная заработная плата, руб. - сумма сдельных расценок по всем операциям (п - количество операций), руб. N - годовая программа, шт. где Счас - часовая тарифная ставка, рубли - норма времени на операцию, часы Рсд005 = 0,49 руб Рсд005 = 0,49 руб Рсд015 = 0,21 руб Рсд020 = 0,55 руб Рсд025 = 0,5 руб Работа производится по 4 разряду на токарных, фрезерных, на сверлильных - по 3 разряду. Таблица 6 Сводная ведомость расценок на изготовление деталей
Оплата рабочих станочников производится по сдельно-премиальной системе. Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение плана, за качественное выполнение работы и т.д. = 13125 руб В условиях Урала рабочим выплачивается уральский коэффициент в размере 15% от (3от + П). Зобщ = Зот + П + УК = 45287,25 руб. Дополнительна заработная плата. Фонд дополнительной заработной платы - это средства, предназначенные для оплаты очередных отпусков, отпусков на выполнение государственных обязанностей, доплат за работу в ночное время и т.п. Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах от фонда общей заработной платы, рекомендуется от 10% до 16%. = 4528,12 руб. Отчисления на социальные нужды. = 13050,05 руб ТЗ = Зобщ +Здоп +Нсоц = 67541,505 руб Фонд заработной платы: ФЗП = 3общ + Здоп = 49809,375 руб Средне месячная заработная плата 1 рабочего = 1383,59 руб Росн - количество основных рабочих. Таблица 7 Сводная ведомость заработной платы основных рабочих
Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих. Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается в той же последовательности что и для основных рабочих. Отличия заключаются в расчёте тарифной заработной платы, которая для вспомогательных рабочих определяется по формуле: Fэф - эффективный фонд рабочего времени за год, в часах. Счас- часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего. Рвсп - численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии Контролер Наладчик Слесарь Таблица 8 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих
Премия по положению от 30 - 50% от У3от.всп Уральский коэффициент - 15% от (У3от. всп + П): УК = 10848,46 руб. = 49878+22445,1+10848,465 = 83171,565 руб Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих от 10 - 15% х Зобщ..всп руб ФЗПвсп.раб. = Зобщ.всп. + Здоп.всп. = 83171,565+16634,313 = 99805,878 руб Отчисления на социальные нужды: руб Итого трудовые затраты: ТЗ=Зобщ.всп+Здоп.всп+Нсоц.всп = 135336,768 руб Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих: руб где Рвсп - количество вспомогательных рабочих. Фонд основной заработной платы ИТР и служащих складывается из заработной платы по окладам и доплат по районному коэффициенту премии для ИТР и служащих в фонд заработной платы не включаются, они выплачиваются из прибыли. Фонд дополнительной заработной платы ИТР и служащих определяется в процентах от фонда основной зарплаты, 10 - 16%. Таблица 9 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих
2.2 Расчёт затрат на основные материалы. Данный расчёт выполняется на основе норм расхода материала, стоимости материала, стоимости отходов = 38,28 руб См - стоимость материала на 1 деталь, руб. Мзаг - масса заготовки, кг. Мдет - масса детали, кг. Цм - цена за 1 кг материала заготовки, руб. Цотх - цена за 1 кг отходов, руб. Ктз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, с его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческим организациям, расходы на доставку материала на склад предприятия. Коэффициент использования материалов: В заключении расчётов составляется таблица "Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов". Пояснения к составлению таблицы графа 2 = Nгод графа 5 = Мзаг графа 6 = Мзаг х Цм х Ктз графа 7 = Nгод х графа 6 графа 8 = Мзаг- Мдет графа 9 = Nгод х графа 8 графа 10 = Цотх х графа 8 графа 11 = Nгод х графа 10 графа 12 = графа 6 - графа 10 графа 13 = графа 7 - графа 11 или Nгод графа 12 2.3 Расчёт косвенных расходов Косвенные расходы - это расходы связанные с производственной деятельностью предприятия в целом и их распределением на себестоимость конкретного изделия затруднено. К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО). В состав РСЭО включается: 1) Амортизационные отчисления на полное восстановление производственного оборудования; 2) Стоимость вспомогательных материалов; 3) стоимость потребляемых видов топлива, электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и т.д. 4) Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей, смазчиков, электромонтеров); 5) Стоимость горюче смазочных материалов. В состав цеховых расходов включается: 1) Амортизация зданий, сооружений, инвентаря. 2) Содержание зданий, сооружений, инвентаря. 3) Стоимость материалов израсходованных на хозяйственные нужды, на содержание электросетей, отопительной сети, водоснабжения и канализации, на содержание помещения в чистоте, 4) Стоимость топлива израсходованного на отопление, стоимость электроэнергии, воды, пара на хозяйственные нужды. 5) Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря. 6) Затраты связанные с подготовкой или переподготовкой кадров. Косвенные расходы распределяются на отдельные изделия по какому либо признаку. На пример по заработной плате основных производственных рабочих или по объему выпускаемой продукции. %РРСЭО - процент расхода на содержание и эксплуатацию оборудования, принимаем 300% %Рцех - цеховые расходы, принимаем 130% 2.4 Расчёт себестоимости продукции Себестоимость продукции - это выражение денежной форме затрат, связанных с производством и реализацией продукции. По уровню себестоимости и ее динамике можно откорректировать фиктивное и использовании основных и оборотных фондов. Себестоимость продукции находятся в тесной связи с такими экологическими показателями как прибыль рентабельности и цена. Прибыль и рентабельность уменьшаются при прочих равновесных условиях если себестоимость растет и на оборот. Себестоимость выступает исходной базой при построении цен на продукцию. В оптовых ценах продукция предприятия на долю полной собственности приходится около 80%. Все это дает основание использовать себестоимость продукции в качестве одного из критериев оценки эффективности производства. Основная задача планирования себестоимости продукции и мобилизация всех имеющихся на предприятиях резервов для систематического снижения затрат на производство и реализацию продукции. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов. Данные принимаются по расчётам в разделе 2.2 См = 38,28 руб 1) Основная заработная плата основных рабочих. Зосн = 26250 руб 2) Премия = 0,7 руб 3) Уральский коэффициент = 0,36 руб Зосн. на 1 дет = УРсд+П+УК = 2,81 руб 4) Дополнительная заработная плата основных рабочих. Рассчитывается в процентах от основной зарплаты. = 0,291 руб 5) Отчисления на социальные нужды рабочих. Рассчитываются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплат основных рабочих. = 0,809 руб 6) Цеховые расходы. Рассчитываются в процентах от основной зарплаты основных рабочих. = 4,01 руб 2.5 Калькуляция цеховой себестоимости детали Себестоимость на одну деталь и на всю годовую программу оформляется следующей таблицей. Таблица 10 Калькуляция цеховой себестоимости детали
Итого: цеховая себестоимость У 272,19 У 3296675,85 Таблица 11 Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА Таблица 12 Технико-экономические показатели работы участка
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения данной работы цель-расчет технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «штырь» достигнута. Результаты расчетов показывают, что участок экономически выгоден, все показатели положительны, расходы окупаются. Коэффициенты загрузки станков и использование материала соответствуют параметрам, характерным для крупносерийного производства, что соответствует исходным данным. Небольшое количество рабочих объясняется преимуществом станков с ЧПУ, а также достаточно высокой квалификацией (ИТР) или разрядом. ЛИТЕРАТУРА 1. Белоусова С.Н., Белоусов А.Г. Маркетинг. - Ростов-на-Дону, 2001. 2. Волков О.И. Экономика предприятия.- М: ИНФРА-М, 1997. 3. Грошова Р.А. Организация планирования машиностроительного предприятия. - М.: Машиностроение, 1986. 4. Графинкель В.Я. Экономика предприятия. -- М.: Юнити, 1998. 5. Жиделев В.В., Каптейн Ю.И. Экономика предприятия. - М.: Инфра, 2000. 6. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум. - М.: Инфра-М, 1999. 7. Котлер Ф. Основы маркетинга. -- М.: Высшая школа, 1982. 8. Мамедов О.Ю. Современная экономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 1998. 9. Методическое пособие по выполнению курсовой работы. 10. Пляскин И.И. Сборник задач. Экономика, организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. -- М.: Машиностроение, 1986. 11. П.Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2001. 12. Чечевицина Л.Н. Микроэкономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2000. 13. Швандар А.В., Просолова В.П. Экономика предприятия. - М.: Юнити, 1998. 14. Экономика предприятия /Под редакцией Горфинкеля В.Я. - М.: Юнити, 1998. 15. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства /Под редакцией Коростелевой Е.М. - М.: Машиностроение, 1984. |
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ©2011 |
