Проектирование подготовительного цеха и приемного салона

Проектирование подготовительного цеха и приемного салона

9

Федеральное агентство по образованию

Омский государственный институт сервиса

Художественно- технологический факультет

Кафедра технология швейных изделий

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Проектирование подготовительного цеха и приемного салона»

Суточный выпуск изделий

Выполнил(а) студент(ка)

Группа Си 51

Полехина Наталья Владимировна

Проверил

Алексеенко Ирина Владимировна

Омск 2009 г.

Содержание

Проектируемое предприятие предоставляет услуги по пошиву и ремонту женской и мужской одежды различных ассортиментных групп. Предприятие средней мощности, первого разряда.

Производственный состав швейных предприятий сервиса зависит от назначения, функций, выполняемых предприятием, видов и категорий услуг, оказываемых населению, объема реализации услуг, уровня кооперирования и пр. Производственный состав предприятия включает в себя цехи и участки, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе.

Производственные подразделения головного предприятия производственного швейного объединения были выбраны в соответствии с ассортиментом видов услуг и продукции предприятия.

Все цеха и участки неразрывно связаны между собой грузопотоком предприятия. Грузом в проектируемом предприятии являются куски и отрезы материалов, комплекты кроя деталей изделий, готовые и подготовленные к примерке изделия.

Количество исполнителей, оборудования, площадь цехов и участков предприятия тесно связаны между собой и зависят от мощности и категории предприятия, вида услуг и пр.

Производственная структура производственного швейного объединения и головного предприятия представлены на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 -- Производственная структура производственного объединения 

Рисунок 2 -- Производственная структура головного предприятия

2. Расчет исходных данных для проектирования предприятия

Основными исходными данными для расчета цехов и участков предприятия является суточный выпуск изделий по ассортименту одежды и видам услуг.

Распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя основывается на постоянном удельном весе видов услуг и заказов из материала предприятия.

Суточный выпуск изделий на проектируемом предприятии составляет:

Пальто женское д/с - 220 шт

Пиджак - 160 шт

Брюки - 170 шт

Платье - 200 шт

Количество заказов изготавливаемых на головном предприятии составляет 10% от общего количества заказов.

Распределение удельного веса изделий по видам услуг из материала предприятия представлено в таблице 1.

Распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя представлено в таблице 2.

Таблица 1 -- Удельный вес изделий по видам услуг и из материала предприятия

Таблица 2 -- Распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя

3. Проектирование подготовительного цеха

Основными задачами подготовительного производства являются хранение и подготовка материалов предприятия к раскрою. Подготовительное производство на швейных предприятиях большой мощности или головного предприятия производственного объединения обычно организовано в виде подготовительного цеха.

В подготовительном цехе можно выделить следующие зоны: приема и распаковки материалов; временного хранения материалов; разбраковки и промера материалов; основного хранения материалов; хранения фурнитуры; расчета кусков; подсортировки и отпуска материалов.

В зоне приема и распаковки материалов выполняются разгрузка материалов, количественная приемка материалов и проверка их соответствия данным сопроводительных документов, хранение нераспакованных материалов, и их распаковка.

В зоне временного хранения материалов осуществляется временное хранение неразбракованных материалов.

В зоне промера и разбраковки выполняется проверка качества и количества поступивших материалов. При контрольной проверке (разбраковке) поступающих на предприятие материалы определяют их качество, измеряют длину и ширину каждого материала. Разбраковку и измерение длины материалов осуществляют одновременно на одном рабочем месте на разбраковочно-измерительной машине.

В зоне основного хранения материалов располагают разбракованные материалы и фурнитуру.

В зоне расчета кусков осуществляется расчет кусков материалов, отрезание полотен для индивидуальных заказов, комплектование и хранение отрезов материалов для индивидуальных заказов, комплектование и хранение материалов для раскроя настилами.

В зоне подсортировки и отпуска материалов выполняют отправку скомплектованных материалов в другие структурные подразделения

В зависимости от характера работ подготовительного производства материалы хранят неразбракованными и разбракованными. В проектируемом предприятии для неразбракованных материалов применяется партионный способ хранения, для хранения разбракованных материалов применяют поштучный способ хранения.

3.1 Выбор организационно-технологической схемы работы цеха

Проектирование технологического процесса подготовительного производства заключается в рациональном выборе организационно-технологической схемы, комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, количественной и качественной приемки материалов; расчета ткани с использованием ЭВМ, обеспечивающих рациональный расчет материалов

Выбор организационно-технологической схемы работы подготовительного цеха проводится после определения последовательности операций и условно выделяемых зон, выбора способов и оборудования для хранения материалов, выбора оборудования для выполнения всех операций подготовительного цеха и подъемно-транспортных устройств.

В выборе устройства для хранения материалов учитывают следующие требования: способ хранения материалов, рациональное использование площади цеха, удобство пользования материалами, обеспечение передачи материалов в другую зону без дополнительной укладки кусков, сокращение потерь времени рабочих, ликвидацию тяжелого физического труда и т.д.

Организационно-технологическая схема работы подготовительного цеха представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 -- Организационно-технологическая схема работы подготовительного цеха

3.2 Расчет исходных данных для проектирования цеха

Исходными данными для расчета цеха подготовки материалов является объем производства -- суточная потребность материалов предприятия, выраженная: в погонных метрах (Lсут); в кусках (Ксут).

Суточная потребность определяется для каждого вида материала (материалы верха, подкладочные, прикладные) по каждому виду изделия. При расчете суточной потребности материалов учитывают изделия, изготавливаемые из материалов предприятия (мелкие серии и частично индивидуальные заказы).

Суточная потребность материалов в погонных метрах определяется по формуле

, (1)

где М1сут - суточный выпуск изделий, изготавливаемых из материалов предприятия, шт.;

Нг - групповая (заявочная) норма расхода материала на единицу изделия, м.

Суточная потребность материалов в кусках определяется по формуле

, (2)

где Lсут - суточная потребность материалов, м;

l - длина материала в куске, м.

Расчет суточной потребности материалов представлен в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 -- Расчет суточной потребности материалов

Таблица 4 -- Сводная таблица суточной потребности материалов

3.3 Расчет числа рабочих, количества оборудования и площади цеха

Для бесперебойной работы предприятия в ПЦ должен храниться запас материалов. При расчете количества оборудования для хранения материалов в различных зонах учитывается соответствующее число дней запаса

Количество поддонов без ограждений при хранении неразбракованных материалов (штабелем) рассчитывается по формуле

, (3)

где Lсут - суточная потребность материалов, м;

tхр - количество дней хранения материалов на операции или в зоне, дн.;

Vк - объем куска, м3;

l - длина материала в куске, м;

h - высота укладки материала в штабеле, м;

Sу - площадь одного устройства для хранения материалов, м2.

При хранении материалов на стеллажах, поддонах с ограждениями, тележках-контейнерах количество устройств определяется по формуле

, (4)

где Lсут - суточная потребность материалов, м;

tхр - количество дней хранения материалов на операции или в зоне, дн.;

l - длина материала в куске, м;

nк - количество кусков материала в одной ячейке стеллажа, в поддоне, тележке-контейнере, шт.;

nя - число ярусов в устройстве, шт.

Количество кусков материала в одной ячейке стеллажа (при партионном хранении), поддоне, контейнере определяется по формуле

, (5)

где Vу - объем ячейки стеллажа, м3;

k - коэффициент заполнения ячейки (проектируется 0,7);

Vк - объем куска, м3.

Количество накопителей (элеваторных стоек) при поштучном хранении материалов определяется по формуле

, (6)

где nк - количество кусков материала, укладываемых в 1 элеватор, шт.

Количество рабочих в цехе подготовки материалов определяется по формулам (7) или (8)

, (7)

где Lсут - суточная потребность материалов, м;

Нвр - норма времени выполнения операции на 1 м материала, мин;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

с - количество смен работы;

, (8)

где Ксут - суточная потребность материалов, число кусков;

Нвр - норма времени выполнения операции на 1 кусок материала, мин;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

с - количество смен работы.

Площадь цеха определяется по формуле

, (9)

где Sоб - площадь, занятая оборудованием, м2;

з - коэффициент использования площади (проектируется 0,4).

Расчет количества устройств для хранения материалов в зонах подготовительного цеха, числа рабочих подготовительного цеха представлен в таблицах 5-8.

Таблица 5 -- Расчет количества устройств для хранения материалов в зонах подготовительного цеха

Таблица 6 -- Расчет количества устройств для хранения материалов в зоне подсортировки

Таблица 7 -- Расчет числа рабочих подготовительного цеха

Таблица 8 -- Сводная таблица рабочих, оборудования и площади подготовительного цеха

3.4 Планировка подготовительного цеха

Подготовительный цех в проектируемом здании расположен на первом этаже, с нефасадной стороны, что облегчает механизацию разгрузки материалов. Разгрузочное окно выходит к подъездным путям для автотранспорта.

В помещении подготовительного цеха предусмотрен лифт для доставки материалов в цех раскроя настилами.

Зона приема материалов отделена от остальных зон цеха перегородкой во избежание попадания холодного влажного воздуха в зону основного хранения материалов.

В помещении подготовительного цеха предусмотрена принудительная искусственная вентиляция для поддержания оптимального микроклимата хранения материалов.

В зоне основного хранения материалов стекла окон покрыты светоотражающей пленкой во избежание попадания прямых солнечных лучей на материалы.

При размещении зон цеха были обеспечены рациональный грузопоток внутри цеха и связь с другими цехами.

Размещение оборудования отвечает следующим требованиям: рациональному направлению грузопотока; удобству и безопасности работы; свободе перемещения людского потока и безопасному использованию внутрицехового транспорта.

4. Проектирование приемного салона

Контактная зона - это место предоставления услуг, где работник предприятия сервиса взаимодействует с клиентами. Контактная зона является наиболее важным структурным подразделением предприятия сервиса, так как именно здесь посетитель получает первое впечатление о фирме, а работники фирмы своим квалифицированным обслуживанием превращают посетителя в постоянного клиента. Приемный салон ателье является контактной зоной предприятий сервиса, где заказчик может получить информацию о новинках моды, об оказываемых в ателье услугах, в нем производятся прием и оформление заказа, проведение примерки, выдача готового изделия.

Основными функциями приемного салона являются: предоставление информации о предприятии и услугах, им оказываемых; организация процесса обслуживания заказчика персоналом предприятия при приеме и исполнении услуги.

Режим работы приемного салона в проектируемом предприятии с 900 до2100 без обеденного перерыва.

Исходными данными для расчета салона является суточное количество заказов с учетом видов услуг и ассортимента изделий (Мсут), шт.

Расчет количества приемщиков, работающих в салоне, осуществляется по формуле

, (10)

где Мсут - суточное количество заказов, шт.;

Нвр - норма времени на выполнение технологических операций, выполняемых в салоне, ч;

R - продолжительность рабочей смены исполнителя, ч;

с - количество смен.

При расчете количества художников-консультантов в норме времени на выполнение технологических операций дополнительно учитывают время на работу с закройщиками (конструкторами) при построении конструкции, раскрое и запуске изделий

, (11)

где Мсут - суточное количество заказов, шт.;

Н - норма обслуживания заказчиков в смену, чел.;

k - коэффициент, учитывающий работу с закройщиками (проектируется 0,7);

с - количество смен.

Количество примерочных кабин в салоне определяется по формуле

, (12)

где Мсут - суточное количество заказов, шт.;

nпос - число посещений кабины заказчиком на один заказ;

t - время использования кабины на одно посещение (проектируется 0,25 ч);

k - коэффициент, учитывающий неравномерность посещения кабины (проектируется 1,5);

Т - продолжительность работы салона, ч.

Количество кресел в зоне ожидания должно соответствовать количеству заказчиков, одновременно находящихся в салоне и ожидающих выполнения соответствующих операций

, (13)

где Мсут - суточное количество заказов, шт.;

n - число операций, выполняемых в салоне на один заказ;

k - коэффициент неравномерности посещения салона (проектируется 1,5);

N1 - количество посетителей, обращающихся за справками (проектируется 10% от Мсут);

t - средняя продолжительность одной операции в салоне (проектируется 0,25-0,3 ч);

Т - продолжительность работы салона, ч.

Площадь салона определяется по формуле (9). Коэффициент использования площади з проектируется 0,25.

Данные по численности рабочих, количеству оборудования и площади приемного салона представлены в таблице 9.

Таблица 9 -- Сводные данные числа рабочих, оборудования и площади салона

5. Планировка цехов и участков

Производственные подразделения предприятия -- цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе) и взаимосвязь между ними составляют его производственную структуру. Она определяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации техники при данных условиях производства. Для швейного предприятия этой взаимосвязью является грузопоток между цехами и участками.

Грузопоток швейного предприятия определяется количеством и видом транспортируемых грузов, протяженностью транспортных путей для каждого вида грузов. Грузами же швейного предприятия являются: куски или отрезы материалов, спорки изделий, крой деталей или пачки кроя деталей изделий, изделия, требующие ремонта, готовые изделия, подготовленные к примерке изделия, обмеленные после примерки изделия.

При выполнении планировки предприятия учитывались производственные требования к расположению цехов и участков и требования техники безопасности.

Сетка колонн в проектируемом здании 6*6 м, высота этажей 4,2 м.

Протяженность линий грузопотока и коридоров на планировках представлена в таблице 10.

Варианты планировки головного предприятия производственного швейного предприятия представлены на рисунках 3 и 4. второй вариант планировке оформлен в масштабе 1:200. Экспликация помещений предприятия представлена в таблице 11.

Наиболее рациональной планировкой был выбран первый вариант.

Графическая часть курсовой работы -- планировка предприятия с детальной расстановкой оборудования оформлена на листе формата А1 в масштабе 1:100.

Таблица 10 -- Протяженность линий грузопотока и коридоров на планировках

Таблица 11 -- Экспликация помещений предприятия

Заключение

В курсовой работе разработан проект швейного предприятия. Исходя из его мощности были произведены необходимые расчеты. Были получены навыки в творческом выборе форм организации труда, оборудования и подъемно-транспортных устройств, используя практические положения общенаучных и общеинженерных дисциплин для проектирования предприятия.

Также была оформлена наиболее рациональная из 2-х вариантов планировка на 2-х этажах здания для головного предприятия производственного швейного объединения с детальной расстановкой оборудования в подготовительном цехе и приемном салоне.

Библиографический список

1. Учебное пособие к выполнению курсовой работы/ И.В. Алексеенко. Р.Х. Сало, Н.И. Ковалёва, С.В. Войцещук, М.А. Никонова, А.Г. Иванова, Л.С. Панченкова. - Омский государственный институт сервиса, 2000. - 83с.

2. Методические указания по оформлению учебной документации / И.В. Алексеенко, О.В. Свириденко. - Омск : ОГИС, 2006. -32с.

3. Проектирование процесса оказания услуг : учебное пособие / И. В. Алексеенко. - Омск : Омский государственный институт сервиса, 2007. - 91 с.

4. СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»

5. СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»

6. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях/ под ред. Кокеткина П.П. -- М.: Легпромбытиздат, 1985. -- 312 с.

7. Зак А. П. Оборудование швейного производства: Справочник. - М.: Легпромбытиздат, 1974

8. Назарова А. И. Куликова И. А. Проектирование швейных изделий предприятий бытового обслуживания: Учебник для ВУЗов. 2-е изд. С изменениями - М.:Легпробытиздат, 1991-288 с.:ил