|
Расчет экономических показателей при массовом пошиве платьяРасчет экономических показателей при массовом пошиве платья18 Содержание
Особенности системы управления промышленными предприятиями на современном этапе тесно связаны с изменением стратегических ориентиров в их деятельности. Основными экономическими целями предприятия в рыночных условиях являются повышение эффективности производства, максимизация прибыли, завоевание новых рынков и удовлетворение потребностей коллектива. Вместе с тем возрастает влияние фактора хозяйственного риска, появляются преимущества свободного ценообразования, возможности самостоятельного выбора поставщиков и потребителей. Проводимая в стране экономическая реформа предполагает коренное изменение сложившихся методов стратегического развития самих предприятий и государственного регулирования экономики. Цель экономической реформы заключается в создании новых отношений между предприятиями, а также внутри отдельных предприятий. Сферой государственного регулирования все больше становятся макроэкономические преобразования, а общей тенденцией является децентрализация управления и смещение основных рычагов регулирования на микроуровень с переходом к все большей экономической самостоятельности предприятий, прежде всего на базе развития на них отношений собственности. Каждое предприятие вынуждено в основном самостоятельно выбирать путь выхода из кризиса и вхождения в рынок. Коммерческое мышление предполагает особую бережливость, тщательный экономический расчет, постоянное сопоставление затрат и результатов с соответствующими показателями конкурентов. В условиях рынка огромное значение приобретают поворот мышления в направлении создания на предприятии ресурсосберегающей системы хозяйствования. В управлении реорганизациями можно выделить несколько характерных моментов. В их числе: предварительный анализ подготовленности фирмы к внедрению новых методов управления; составление специальной целевой программы по перестройке; создание структуры руководства этой программы; формирование особых методов и форм контроля, позволяющих корректировать ход реорганизации. 1. 1. Расчет годового плана производства швейного потока Таблица 1.1. Исходные данные для расчета плановых показателей швейного потока
1.1. Расчет планируемого фонда рабочего времени на 2007 год Таблица 1.2. Расчет количества рабочих дней
Отпуск - март 1.2. Расчет годового плана производства в натуральном выражении Таблица 1.3.Технико-экономические показатели
Выпуск в год Вгод = Всм * n * Д, где Всм - выпуск в смену, шт.; n - число смен; Д - количество рабочих дней в году. Вгод = 331 * 2 * 227 = 150274 шт. Трудоемкость производственной программы Тгод = Вгод * Нвр, где Нвр - затраты времени на изделие, чел/час Тгод = 150274 * 0,67 = 100684 чел-час 1.3. План по сортности Таблица 1.4. Сведения о сортности
Таблица 1.5.Расчет коэффициента сортности
1.4. Расчет годового объема товарной продукции Таблица 1.6.Данные для расчета годового объема продукции
Оптовая цена с учетом коэффициента сортности Оцср = Оц * Кс, где Оц - оптовая цена, грн Оц ср = 50,64 * 0,975 = 50,5 грн Сумма товарной продукции ТП = Оц ср * Вгод ТП = 50,5 * 150274 = 8264 тыс.грн 1.5. Расчет стоимости обработки годового объема производства продукции Таблица 1.7.Данные для расчета стоимости обработки годового объема продукции
ВгодСО = СО * Вгод, где СО - стоимость обработки единицы изделия ВгодСО = 4,82 * 150274 = 724,3 тыс.грн 2. Расчет численности и фонда оплаты труда работающих швейного потока 2.2. Расчет численности рабочих потока Таблица 2.1. Данные для расчета численности рабочих потока
Явочный состав основных производственных рабочих Я = Вгод чел-ч / Фр, где Фр - эффективный фонд рабочего времени Я = 100684 / 1816 = 55 чел. Списочный состав рабочих- сдельщиков С = Я*100/(100 - П% нев), где П% нев - плановый процент невыходов, равен 8% С = 55*100/ ( 100 - 8) = 60 чел. Таблица 2.2. Расчет численности рабочих-повременщиков
Таблица 2.3. Расчет численности руководителей, специалистов и служащих
2.3. Составление штатного расписания работающих швейного потока Таблица 2.4. Штатное расписание
2.4. Расчет годового фонда оплаты труда рабочих потока Годовой фонд оплаты труда рабочих-сдельщиков Фсд = Рсд * Вгод, где Рсд - суммарная сдельная расценка на изделие Фсд = 2,36 * 150274 = 354,7 тыс.грн Суммарная сдельная расценка на изделие Рсд = Кср * Тст.1р * Тпл, где Кср - средний тарифный коэффициент потока; Тст.1р. - часовая тарифная ставка 1 разряда Рсд = 1,3*2,71*0,67 = 2,36 грн Таблица 2.5. Расчет годового фонда оплаты труда рабочих повременщиков
Фонд основной заработной платы Фосн = Фсд + Фповр = 354,7 + 212,5 = 567,2 тыс.грн Доплаты за работу во вторую смену Дв.вр = %Дв.вр*Фосн/100 = 10% * 567,2/ 100 = 56,7 тыс.грн Премия Дпр. = %Дпр*Фосн/100 = 26 * 567,2 / 100 = 147,5 тыс.грн Вознаграждение за выслугу лет Двысл = %Двысл * Фосн/100 = 6% * 567,2/100 = 34,03 тыс.грн Сумма прочих надбавок Дпроч = %Дпроч *Фосн/100 = 5% * 567,2/100 = 28,4 тыс.грн Оплата отпусков и компенсации за неиспользованный отпуск Дотп = %Дотп(Фосн+Дв.вр+Дпрем+Двысл+Дпроч)/100 = = 8% ( 567,2 + 56,7 + 147,5 + 34,03 + 28,4) / 100 = 66,7 тыс.грн Фонд дополнительной заработной платы Фдоп = Дв.вр+Дпрем+Двысл+Дотп+Дпроч = = 56,7 + 147,5 + 34,03 + 28,4 +66,7 = 333,2 тыс.грн Оплата простоев не по вине работника Дпрост = %Дпрост*Фосн/100 = 2,5 * 567,2/100 = 14,2 тыс.грн Вознаграждение по итогам работы за год Дитог = %Дитог*Фосн/100 = 6 * 567,2/100 = 34,03 тыс.грн Прочие компенсации и поощрения Дпроч = %Дпроч*Фосн/100 = 4*567,2/100 = 22,7 тыс.грн Сумма компенсаций и поощрений В = Дпрост + Дитог + Дпроч = 14,2 + 34,03 + 22,7 = 70,9 тыс.грн Фонд оплаты труда рабочих Фобщ = Фосн + Ф доп + В = 567,2 + 333,3 + 70,9 = 971,4 тыс.грн Таблица 2.6.Расчет фонда оплаты труда рабочих потока
2.4. Расчет годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих Таблица 2.7.
2.5. Технико-экономические показатели по труду и заработной плате Таблица 2.8.
3. Расчет себестоимости, прибыли, рентабельности, затрат на 1 грн товарной продукции 3.1. Расчет статей калькуляции Прямые материальные затраты А) Норма расхода материалов Нтех. = Нобм х (1+Он/100) = 2,35 х (1+20/100) = 2,82 кв.м Нобм = Sш х 100/(100 - Мш.в.)= 2 х 100/(100 - 15) = 2,35 кв.м, где Нобм - норма расхода ткани на обмеловку,кв.м Он - концевые отходы, % Sш - площадь шаблонов Мш.в. - средневзвешенный процент межшаблонных выпадов Б) Стоимость ткани Стк = Цопт ср. х Нтех = 9 х 2,82 = 25,4 грн, где Цопт - оптовая цена 1 кв.м ткани В) Уценка маломерных остатков УМО = Стк.в х Нм.о.в хСр.м.о/100/100 = 25,4 х 0,15 х 0,50 = 1,9 грн , где Нм.о.в. - норма маломерных остатков ткани, %. Ср.м.о. - снижение реализации маломерных остатков, % Г) Заготовительные расходы Рзаг = %Рзаг*Зм/100 = 20*6,5/100 = 1,3 грн Д) Реализуемые отходы Ротх = %Ротх*Стк/100 = 10*25,4/100 = 2,54 грн Итого материальных затрат МЗ = Стк+УМО+Рзаг+Ротх = 25,4 + 1,9 + 1,3 + 2,54 = 31,14 грн Таблица 3.1. Расчет затрат на обработку
Таблица 3.2.Калькуляция себестоимости
3.2. Расчет свободной розничной цены Прибыль П = %П х С/100 = 25% х 40,47 = 10,12 грн, где %П - процент прибыли С - полная себестоимость Оптовая цена Оц = С + П = 40,47 +10,12 = 50,59 грн Налог на добавленную стоимость НДС НДС = 20% * Оц/100 = 20% * 50,59 / 100 = 10,12 грн Отпускная цена Цотп = Оц + НДС = 50,59 + 10,12 = 60,71 грн Торговая надбавка Тн = %Тн х Цопт/100 = 30% х 60,71/100 = 18,21 грн Свободная розничная цена Рц = Цопт + Тн = 60,71 + 18,21 = 78,92 грн 3.3. Расчет прибыли Прибыль за единицу продукции Пед. = Оц.ср - С = 50,5 - 40,47 = 10,03 грн Прибыль на годовой выпуск продукции Пгод = Пед * Вгод = 10,03 * 150274 = 1507 тыс.грн Рентабельность продукции Р = Пед / С х100 = 10,03 / 40,47 х 100 = 24,8% Затраты на 1 грн товарной продукции З1грн = С*Вгод/ТП = 40,47 * 150,274/8264 = 0,74 грн Список использованной литературы 1) Ю.А. Цыпкин «Управление персоналом». «Юнити-Дано». 2001г. 2) В.Г.Пасечник, О.В.Акилина «Планирование деятельности предприятия». - К.2005 3) М.И. Мурашко «Менеджмент персонала». Нач.практ.пособие. «Знание». 2002 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ©2011 |
