|
Технико-экономический расчет ОАО "СамараОРГСИНТЕЗ"Технико-экономический расчет ОАО "СамараОРГСИНТЕЗ"Технико-экономический расчет ОАО "СамараОРГСИНТЕЗ" ВведениеХимическая промышленность - одна из важнейших отраслей народного хозяйства.Рассматриваемое в данной работе предприятие “САМАРАОРГСИНТЕЗ” по структуре своей относится к комбинированному типу, что характерно для данной отраслевой специализации. Исходным сырьём являются бензол и пропилен, которые, проходя через ряд последовательных и параллельных стадий, одна из которых получение изопропилбензола (ИПБ), превращаются в несколько товарных продуктов. Основными из них являются фенол и ацетон. ИПБ также может быть использован в производстве б-метилстирола (распространенный мономер органического синтеза). И фенол, и ацетон достаточно широко востребованы. Фенол потребляют в производствах эпоксидных полимеров (лаки, клеи); антиоксидантов, присадок к маслам и топливам; как растворитель на установке селективной очистки масел, антисептиков, гербицидов, инсектицидов; пластификаторов, волокон, пластмасс и т.д. Ацетон широко применяют в качестве растворителя и промежуточного продукта органического синтеза (для производства эпоксидных полимеров и поликарбонатов и других ценных веществ). А также в качестве растворителя в быту. В связи с развитием упомянутых выше областей, имеется потребность в увеличении производительности. Совместный способ получения фенола с ацетоном является самым экономичным, и в ряде стран вытеснил все остальные. “САМАРАОРГСИНТЕЗ” является обществом с ограниченной ответственностью, т. е. это организация, созданная по соглашению юридическими лицами и гражданами путём объединения их вкладов в целях осуществления хозяйственной деятельности. Эта форма предприятия предполагает, что общество может состоять из двух и более участников. В их числе могут быть предприятия, учреждения, организации, государственные органы, а также граждане. Участники общества могут участвовать в управлении делами общества в порядке, определяемом учредительными документами, получать часть прибыли (дивиденды) от деятельности общества, а также информацию о деятельности общества. Участники общества должны вносить вклады в порядке, размере и способами, предусмотренными учредительными документами. Конечной целью любого предприятия является получение максимальной прибыли при минимизации производственных издержек и основных производственных фондов предприятия. Своевременное инвестирование в основные фонды предприятия является одним из главных направлений в экономической стратегии предприятия. Использование устаревших основных фондов, как правило, приводит к увеличению издержек на ремонт, ухудшению качества производимой продукции, часто это оборудование не соответствует требованиям стандартов по безопасности и экономичности производства. В таких обстоятельствах особую актуальность приобретает экономический анализ эффективности использования основных фондов. Поставленная цель по расчётам определяет состав экономической части проекта. Необходимо рассчитать затраты по сырью материалам и полуфабрикатам, ознакомиться с системой оплаты труда на предприятии, а так же фонда заработной платы, отчисления во внебюджетные фонды, рассчитать общецеховые расходы. На основе полученных данных произвести сравнение экономических показателей проектируемого и действующего производства, рассчитать экономический эффект. Целями предлагаемого ниже технико-экономического расчёта являются: 1. Проверка экономической целесообразности увеличения производительности установки алкилирования бензола пропиленом с 95000 т/год до 120000 т/год по изопропилбензолу-ректификату, и расчёт экономических показателей. 2. Проверка экономической эффективности предлагаемой в дипломной работе модернизации производства. 1. Расчет экономической эффективности увеличения производительности установки Технологические расчеты показали, что увеличение производительности с 95000 т/год до 120 000 т/год возможно на действующем в настоящее время оборудовании и не требует привлечения дополнительных средств и рабочих сил. Расчёт производительности установки. Производительность цеха на данный момент составляет 95000 т/год изопропилбензола-ректификата. Проектом предусматривается 26,3%-ное увеличение производительности и доведение её до 120000 т/год. Годовой фонд календарного времени: 365 дней или 8760 часов. Регламентом предусмотрено 15 дней или 360 часов остановки на капитальный ремонт. Эффективный фонд времени работы установки: 8400 часов в год. Часовая производительность: т/ч Сменная производительность: т/смен. Суточная призводительность: т/сут. Месячная производительность: т/мес. Результаты расчета производительности установки сведены в таблице 1.1. Таблица 1.1 Производительность установки.
Основные фонды - средства производства, неоднократно участвующие в процессе производства, переносящие свою стоимость на продукцию не сразу, а постепенно. Основные фонды цеха №7 (Очистки бензола и получения ИПБ) приведены в таблице 2.1. В данной таблице мы производим расчет амортизационных отчислений по заводским данным о величинах нормы амортизации. Таблица 2.1 Расчет амортизационных отчислений.
Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих. Таблица 2.2 Штатное расписание основных производственных рабочих.
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих. Таблица 2.3Штатное расписание вспомогательных рабочих.
Заработная плата вспомогательных рабочих за год составляет: руб. Фонд оплаты труда в ночное и вечернее время: руб. Фонд оплаты труда в праздничные дни: руб. Заработный фонд вспомогательных рабочих: руб. Дополнительный заработный фонд: руб. Годовой фонд заработной платы: руб. Итоговый годовой фонд заработной платы (ФЗП) вспомогательных рабочих (с отчислениями на социальное страхование в размере 35,6%): ГФЗП =руб. Расчет заработной платы служащих, ИТР и МОП. Таблица 2.4 Штатное расписание служащих, ИТР и МОП.
Заработная плата сменного состава ИТР за год составляет: руб. Фонд оплаты труда в ночное и вечернее время: руб. Фонд оплаты труда в праздничные дни (составляет 2,46%): руб. Заработная плата остальных ИТР, служащих и МОП за год: руб. Фонд оплаты отпусков составляет 11,5% от ФОТ: Общий заработный фонд всего состава ИТР: руб. Дополнительный заработный фонд: руб. Годовой фонд заработной платы: руб. Итоговый годовой ФЗП ИТР, служащих и МОП (с отчислениями на социальное страхование 35,6%): руб. ФОТ ИТР, служащих и МОП приходящийся на 1т ипб: руб/т. Общий годовой ФОТ всех работников цеха составит: руб. Общий годовой ФОТ всех работников цеха на 1т. ИПБ: руб./т. Расчет цеховых расходов. Таблица 2.8 Смета общецеховых расходов.
3. Плановые калькуляции затрат до и после внедрения проекта по увеличению производительности Плановые калькуляции затрат до и после внедрения проекта по увеличению производительности, представлены в таблицах 10.3.1 и 10.3.2 соответственно. Таблица 3.1Плановая калькуляция затрат до внедрения проекта(производительность - 95 000 т ИПБ/год).
4. Оценка экономической эффективности от реализации проекта по увеличению эффективности Выход продукта увеличился с 95000 т/год до 120000 т/год. Товарную продукцию до и после внедрения проекта по увеличению производительности определяем по формуле (1): ТП = Ц*Q, (1) где Q - количество выработанной продукции (таблица 10.1.1), т/сут.; Ц = 9426,5 руб./т - цена целевого продукта. Таким образом, товарная продукция до и после внедрения проекта составит: руб./сут. руб./сут. Прибыль (до и после внедрения проекта) рассчитывается по формуле: Пр = ТП - СС, где ТП - товарная продукция, руб./сутки; СС - общие затраты на производство продукции в сутки, руб./сутки. руб./сут. руб./сут. Рентабельность основной продукции находим по формуле (2): , (2) где Ц - цена 1 т целевой продукции, руб./т; С - себестоимость продукции, руб./т. Таким образом, рентабельность основной продукции после увеличения производительности составит: %. Рентабельность продукции до увеличения производительности рассчитывается аналогично. Прирост прибыли от реализации проекта по увеличению производительности составит: ПП = 1548,17 - 1090 = 458,17 руб./т. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после увеличения производительности представлено в таблице 10.4.1. Таблица 10.4.1 Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта.
Годовой экономический эффект рассчитаем по формуле (3): где С1 - себестоимость одной тонны продукции до внедрения проекта; С2 - себестоимость одной тонны продукции после внедрения проекта; В - выработка основной продукции после внедрения проекта. Годовой экономический эффект составит: Э = (8336,52-7910,67)*120000 = 51 102 000 руб. Процент снижения себестоимости составит: С =. Прирост прибыли на весь выпуск произойдёт за счёт снижения себестоимости тонны товарной продукции и составит: 11 454 250 руб./год. 5. Проверка экономической эффективности предлагаемой в дипломной работе модернизации производства Улучшение очистки абгазов, позволяющее получать дополнительный товарный побочный продукт, требует увеличения норм расхода на вспомогательные материалы и преобразования технологической схемы получения ИПБ, включающее в себя установку реактора-регенератора каталитического комплекса, который одновременно служит поглотителем части хлористого водорода из пропановой фракции. Затраты на модернизацию приведут к увеличению постоянных издержек производства, они включают в себя стоимость реактора с мешалкой, трубопроводов с арматурой, затраты на работы по установке оборудования и оплату труда в соответствии с ЕНиР-Е22 и составляют 2,5 млн. рублей. В таблице 10.5 приведена плановая калькуляция затрат после модернизации (производительность - 120 000 т/год). Таблица 5Плановая калькуляция затрат после модернизации (производительность - 120 000 т ИПБ/год).
*- стоимость пропановой фракции взята из расчета 4 руб./м3 по данным на 2006 год. 6. Оценка экономической эффективности от реализации проекта модернизации производства Величина товарной продукции до и после внедрения проекта модернизации не изменилась (рассчитывается по формуле 1) и составляет: руб. /сут. Прибыль (до и после внедрения проекта) рассчитывается по формуле 2 и составит: руб. /сут. руб. /сут. Таким образом, рентабельность основной продукции после внедрения проекта модернизации рассчитывается по формуле (2) и составит: %. Рентабельность продукции до внедрения проекта модернизации представлена в таблице 3.2. Прирост прибыли от реализации проекта модернизации производства составит: ПП = 1815,38 - 1548,17 = 267,21 руб./т. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта модернизации производства представлено в таблице 6. Таблица 6. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта модернизации производства.
Годовой экономический эффект рассчитаем по формуле (3): где С1 - себестоимость одной тонны продукции до внедрения проекта; С2 - себестоимость одной тонны продукции после внедрения проекта; В - выработка основной продукции после внедрения проекта. Годовой экономический эффект составит: Э = (7910,67 - 7642,37)*120000 = 32 196 000 руб. Процент снижения себестоимости составит: С =. Прирост прибыли за год произойдёт за счёт снижения себестоимости тонны товарной продукции и составит: = 120 000 * 267,21 = 32 065 200 руб./год. Рассчитаем количество тонн товарной продукции, которое необходимо произвести, чтобы покрыть затраты на модернизацию, оно составит: Т = = 9 355,94 т. При производительности 120 тыс. т/год затраты на внедрение проекта модернизации окупятся за месяц. Вывод Таким образом, приведённые выше технологические и экономические расчеты показали: 1. Увеличение производительности с 95 до 120 тысяч тонн в год технически возможно без дополнительных капиталовложений в реконструкцию установки и экономически выгодно. Данное увеличение производительности на 26,3% приведёт к снижению себестоимости товарного продукта на 5% и приросту прибыли в размере 11 454 250 руб./год. 2. В результате внедрения проекта модернизации производства, себестоимость основного продукта снизится на 3,4% по сравнению с вариантом работы при повышенной производительности. Прирост прибыли при работе модернизированного цеха с производительностью 120 000 т/год составит 32 065 200 руб./год. Срок окупаемости проекта - 1 месяц. Сравнение технико-экономических показателей работы цеха №14 до и после внедрения проекта модернизации производства.
|
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ©2011 |
