|
|
Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ
Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ
Технологический процесс полученияводно-дисперсионных красок для внутренних работ Рецептуры красок водно-дисперсионных для внутренних работТаблица |
| | Универсальная для внутренних работ | Влаго-стойкая | Для стен | Для потолка | | | | Базис А | Базис С | | Базис А | Базис С | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | 1. | Дисперсия акриловая (50%) | 11,0 | 13,7 | 25,0 | - | - | - | | 2. | Дисперсия ПВА | - | - | | 14,0 | 18,0 | 5,0 | | | 3. | Аддитол XW-330 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - | - | - | | | 4. | Полифосфат натрия | - | - | - | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | | 5. | Пропиленгликоль | 1,0 | 1,0 | 2,0 | - | - | - | | | 6. | Тексанол | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | | | 7. | ДобавкаБИК-037 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | | 8. | Натросол 250 НВR(100%) | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | | | 9. | Вспомогательное вещество ОП-7 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | | | 10. | Росима 363 | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | | | 11. | Мел М-5 | - | - | - | 15,0 | 30,0 | 41,5 | | | 12. | Диоксид титана Р-02 | 10,0 | - | 12,0 | 7,0 | - | 5,0 | | | 13. | Омиакарб | 29,0 | 38,0 | 20,0 | 10,0 | - | - | | | 14. | Каолин | - | - | - | 2,0 | 2,0 | - | | | 15. | Микротальк «Талькон ММ-2» | 7,0 | 6,0 | 5,5 | 6,5 | 6,5 | - | | 16. | Вода | 40,0 | 39,3 | 32,4 | 42,8 | 40,8 | 45,8 | | | ИТОГО: | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | | |
Примечание:1. Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ. 2. Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR . 3. При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется 4. 10% - ный водный раствор аммиака.5. 4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.6. Допускается замена сырья:- Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.- Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)- Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).- Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.- Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).- Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.Стадии технологического процессаПроизводство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям: Прием, подготовка и дозировка сырья Приготовление полуфабриката Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование Составление краски, постановка на «тип», колеровка Фильтрация и фасовка краски Замывка оборудования. Прием, подготовка и дозировка сырья Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции. Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре: - натросол 250 НВR - 3% - вода - 97% Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло). Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности. Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу. Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок. Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии - смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ - эмульгаторов, диспергаторов,Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию|
№ п/п | Наименование компонентов | Краска универсальная для внутренних работ | Краска Влагостойкая | | | | Базис А | Базис С | Количе | ство,кг | | | | Количество,кг | Количест | во,кг | | | | 1. | Вода питьеваяобессоленная | 312,0 | | 304,8 | | 238,3 | | | 2. | Аддитол XW-330 | 2,0 | | 2,0 | | 2,0 | | | 3. | Вспомогательное вещество ОП-7 | 1,0 | | 1,0 | | 1,0 | | | | ИТОГО: | 315,0 | | 307,80 | | 241,3 | | | |
Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А)Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок.Перед началом загрузки сырья проверяют:- чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии;- запорную арматуру;- исправность контрольно-измерительных приборов;наличие комплекта сырья в необходимом количестве.Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности - диспергатор аддитол ХW -330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.Во время работы емкость должна быть закрыта..Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло. Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).Загрузочная рецептура полуфабрикатов пигментной пасты дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованиюТаблица|
п/п | Наименование компонентов | Краска универсальная для внутренних работ | Краска влагостойкая | | | | Базис А | Базис С | Количество, кг 241,3121,2202,055,552,6622,65 | | | | | | | | | | Количество, кг315,0101,0293,070,81,3781,1 | Количество, кг307,80-384,060,61,3 753,7 | | | 1 | Полуфабрикат | | | | | 2 | Диоксид титана | | | | | 3 | Омиакарб | | | | | 4 | Микротальк | | | | | 5 | Добавка БИК -037 Итого: | | | | | |
Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА)Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляется следующим образом.В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об /мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк, омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается в течение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличивают скорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60 мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чего проверяется степень перетира пасты по « Клину».При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50 мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется на бисерной мельнице с водяным охлаждением.Перед подачей пасты на диспергирование бисерная мельница проверяется на чистоту и исправность.Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерной мельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобы температура пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температура регулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы.Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень перетира - не более 50 мкм по прибору «Клин».Пройдя зону диспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу через фильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпуса мельницы.Процесс приготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты для краски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл.Загрузочные рецептуры краски дана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию|
| Наименование компонентов | Краска универсальная для внутренних работ | Краска влагостойкая | | | | Базис А | Базис С | Количество,кг | | | | Количество,кг | Количество,кг | | | 1 | Пигментная паста | 781,1 | 753,7 | 622,65 | | 2 | Тексанол (коалесцент) | 5,1 | 5,1 | 8,2 | | 3 | Пропилен-гликоль | 10,1 | 10,1 | 20,2 | | 4 | Росима | 2,0 | 2,0 | 5,05 | | 5 | Натросол-250 (3%) | 100,0 | 100,0 | 100,0 | | 6 | Добавка БИК -037 | 0,7 | 0,7 | 1,4 | | 7 | Дисперсия акриловая | 111,0 | 138,4 | 252,5 | | | Итого: | 1010,0 | 1010,0 | 1010,0 | | |
Составление краски универсальной (базисА), постановка на «тип», колеровка В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин. После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 - 9,0 10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании. После установления рН проверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществ краски. При необходимости производится постановка на «тип» добавлением воды или акриловой дисперсии. Колеровка краски производится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии с рецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочных паст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД. Фильтрация и фасовка Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку. Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару. Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку. Замывка оборудования После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой. Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.
|
 |
